[发明专利]油用表面活性剂的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种表面活性剂的制备，尤其是涉及一种油用表面活性剂的制备方法。

背景技术

石油能源的充分采出和合理利用已引起人们的极大重视。由于常规的一次和二次采油(POR和SOR)总采油率不是很高,一般质量分数仅能达到20%～40%,最高达到50%,还有50%～80%的原油未能采出。因此在能源日趋紧张的情况下,提高采油率已成为石油开采研究的重大课题,三次采油则是一种特别有效的提高采油率的方法。三次采油的方法很多，但是，通过增加表面活性剂，可以使得其工作效率大大提高。传统的表面活性剂包括磺酸盐和羧酸盐两大类，由于磺酸盐和羧酸盐易于和阳离子形成沉淀，在岩石上吸附损失较大，不适宜在高矿化度地层条件下使用，且注入性差，在一定程度上限制了其应用范围。

此外，现有技术中的磺酸盐和羧酸盐的分子阻力较大，会使得采油的成本过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种油用表面活性剂的制备方法，以解决上述的问题。

本发明是这样实现的，一种油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：该活性剂由如下重量百分比的棉籽油渣、混合醇和氢氧化钠配制而成： 

采用PH8～PH9的棉籽油渣40～55%，混合醇15～30%，摩尔为浓度10～20%的氢氧化钠溶液15～20%,其余用助溶剂补足至100%； 其制备方法如下：  　　第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热至70℃～80℃；  　　第二步，随后将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1～２小时；  　　第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌４０分钟后出料即得成品。

其中， 以上所述的助溶剂是二甲亚砜，其步骤二中的搅拌速度为1圈/秒。

本发明中，作为优选方案，所述的原料配重比为PH8的棉籽油渣40%，混合醇15%，摩尔为浓度10%的氢氧化钠溶液20%，其余用助溶剂补足至100%。

本发明中，作为另一种优选方案，所述的原料配重比为PH8的棉籽油渣55%，混合醇25%，摩尔为浓度8%的氢氧化钠溶液15%，助溶剂补足至100%。

本发明中，作为另一种优选方案，所述的原料配重比为PH8的棉籽油渣45%，混合醇30%，摩尔为浓度20%的氢氧化钠溶液20%，助溶剂补足至100%。

 

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.    采用本发明中的活性剂，可以使得溶液表面张力显著下降，可应用于特高矿化度油藏

提高采收率。

2.    同时本发明原来收集简便，制作成本低，便于推广。

 

具体实施方式

实施例1：

采用PH8的棉籽油渣40%，混合醇15%摩尔为浓度10%的氢氧化钠溶液15%,其余用二甲亚砜补足至100%； 其制备方法如下：  　　第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热至70℃；  　　第二步，随后将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；  　　第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌４０分钟后出料即得成品；

其中搅拌速度为1圈/秒。

实施例2

采用PH9的棉籽油渣55%，混合醇30%，摩尔浓度20%的氢氧化钠溶液20%,其余用二甲亚砜补足补足至100%； 其制备方法如下：  　　第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热至80℃；  　　第二步，随后将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1.5小时；  　　第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌50分钟后出料即得成品。

其中搅拌速度为1圈/秒。