[发明专利]EPS白模制造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及模具制造技术领域，具体是EPS白模制造工艺。

背景技术：

EPS白模壳型铸造工艺是将消失模模型（EPS材料）与传统的壳型铸造工艺相结合的一种铸造工艺。在制造EPS模型后，将处理合格的EPS模型放入到配制好的涂料中进行浸涂，均匀的挂上一层涂料，等待涂料不滴流时在往模型上撒上一层石英砂，然后将撒上石英砂的模型进行稍晾干，在放入氯化铵水溶液中固化，通过多次的涂挂涂料和撒砂，是模具外侧表面的图层厚度达到技术要求，再将其放入焙烧炉进行高温焙烧，以使得EPS材料汽化而得到不同管件的可行，然后进行造型浇注。现有技术中，都是采用EPS颗粒作为唯一的原料，生产的速度较慢，将处理合格的EPS模型放入到配制好的涂料中进行浸涂，难以控制EPS模型表面的涂料的量，容易浪费涂料。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产速度快，有利于节约材料，生产的模具质量高的EPS白模制造工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

EPS白模制造工艺，其特征在于：包括下列步骤：

（1）首先对EPS板和EPS颗粒进行处理；所述的EPS板处理是对EPS板切割；所述的EPS颗粒处理是对EPS颗粒进行预发泡、熟化、模片成型、干燥、切割成型；

（2）将步骤（1）中EPS板处理所得模片与EPS颗粒处理所得模片进行模片粘结；

（3）将步骤（2）中所得粘结后的模片进行一次涂挂，涂挂所采用的涂料为硅溶胶涂料和干砂；

（4）将步骤（3）所的产品进行一次干燥；

（5）将步骤（4）干燥后的产物进行二次涂挂，涂挂所采用的涂料为硅溶胶涂料和干砂；

（6）将步骤（5）所的产物进行二次干燥；

（7）模束干燥储存；

（8）装箱浇注。

所述的步骤（1）中模片粘结所述采用的粘结剂为聚醋酸乙烯乳白胶、聚醋酸乙烯溶剂胶（冷胶）、EVA树脂合成热熔胶（热胶）和AB胶。

所述的步骤（3）和（5）中一次涂挂和二次涂挂是指在粘结后模片表面每涂一层硅溶胶涂料，在表面都挂上一层干砂。

所述的EPS发泡泡沫密度为17~20g/cm³。 

本发明的有益效果是：本发明生产速度快、产品质量高、而且节约材料，降低生产成本。

附图说明：

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，EPS白模制造工艺，其特征在于：包括下列步骤：

（1）首先对EPS板和EPS颗粒进行处理；所述的EPS板处理是对EPS板切割；所述的EPS颗粒处理是对EPS颗粒进行预发泡、熟化、模片成型、干燥、切割成型，以EPS板和EPS颗粒作为共同的原料生产EPS白模，替代了全由EPS颗粒生产出的EPS发泡膜片的方式，提高了加工速度，也有利于提高产品的质量；

（2）将步骤（1）中EPS板处理所得模片与EPS颗粒处理所得模片进行模片粘结，用于粘结的粘结剂涂得过多或不均匀或过少，均影响白模质量和效率，以致使模样各部份结合不良，增加浇注时发气量和残留物，导致铸件表面的凹疤或毛刺、结疤等缺陷；

（3）将步骤（2）中所得粘结后的模片进行一次涂挂，涂挂所采用的涂料为硅溶胶涂料和干砂；

（4）将步骤（3）所的产品进行一次干燥；

（5）将步骤（4）干燥后的产物进行二次涂挂，涂挂所采用的涂料为硅溶胶涂料和干砂；

（6）将步骤（5）所的产物进行二次干燥；

（7）模束干燥储存；

（8）装箱浇注。

步骤（1）中模片粘结所述采用的粘结剂为聚醋酸乙烯乳白胶、聚醋酸乙烯溶剂胶（冷胶）、EVA树脂合成热熔胶（热胶）和AB胶。

步骤（3）和（5）中一次涂挂和二次涂挂是指在粘结后模片表面每涂一层硅溶胶涂料，在表面都挂上一层干砂。

EPS发泡泡沫密度为18g/cm³，保证生产出的产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。