[发明专利]大型铸件消失模铸造方法

权利要求书

1.一种大型铸件消失模铸造方法，其特征在于包括如下步骤：

a. 制作泡沫模型：按照设计要求制作泡沫模型；

b.安装反变形托架：根据工件大小、长短制作钢构反变形托架，将反变形托架置于泡沫模型底部，装箱时模型朝下方向形状与托架形状一致；

c.上涂料：将做好的泡沫模型涂上涂料，涂料的厚度不得少于4mm，所述涂料的组分及其重量份为石英粉18份、钾长石粉14份、棕刚玉8份、白刚玉5份、铝矾土15份、滑石粉20份、石墨粉20份、乳胶1.5份、钠基膨润土1份、硅溶胶2份、树脂粒1.5份、硫酸铝0.2份、甲基纤维素0.5份、水50份，所述涂料的制备步骤为（1）先将所述比例的乳胶、硅溶胶、树脂粒和水混合搅拌使充分溶解，静置10分钟，（2）按所述比例加其余组分材料，边加边搅拌，搅拌40分钟，即可使用；

d.烘干；将上好涂料的泡沫模型置于烘干房内恒温50度烘干，根据工件的壁厚涂挂涂料烘干为止；

e.装芯骨：将钢构支撑架置于泡沫模型内腔以固定模型，一同放入沙箱内；

f.装箱：向装好泡沫模型的沙箱均匀下沙，一边下沙一边震动沙箱，随着加入的沙量增加逐渐加大振幅，并根据工件的具体结构及铁液走向安装陶瓷管主浇道及支浇道，然后在沙箱表面覆盖一层薄膜，并放置浇杯；

g.浇注：浇注时先开启真空泵抽真空，开始浇注时压力为负压0.05Mp，浇注到工件三分之一重量时在15秒钟内逐渐增压至负压0.1Mp；

h.释放负压：浇注后，负压保持时间8-15分钟待铁液凝固，释放负压；

I.清理：铸件保温4-8小时，然后翻箱、倒件、抛沙、去涂料保护层、打磨浇冒口。