[发明专利]一种用于金属切削液中的乳化油及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属切削液，具体涉及一种用于金属切削液中的乳化油及其制备工艺，属于金属加工技术领域。

背景技术

在金属加工行业，金属切削液被广泛使用。合理选用金属切削液可以改善工件与刀具间的摩擦，降低切削力和切削温度，减小工件热变形，提高加工精度和减小已加工表面的粗糙度。常见的金属切削液主要有三类：水溶液、乳化液和切削油。其中，乳化液是将乳化油用水稀释而成的乳白色或半透明液体，5%浓度的乳化液用于要求冷却量大的粗车、预洗、研磨等工序，10～25%浓度的乳化液用于要求润滑性强的精车、钻孔、铣磨等工序。

目前，用于金属切削液中的乳化油种类很多，生产工艺大多是在柴油、机油等矿物油中加入合成乳化剂和添加剂搅拌而成，采用这种工艺生产的乳化油虽然具有良好的冷却作用等优点，但也存在着合成乳化剂价格昂贵，生产成本偏高，因含水量大，润滑、防锈性能较差等不足。故要克服金属切削乳化油价格昂贵和润滑防锈性能差的缺陷，就必须从乳化剂、添加剂等方面对原生产方法进行改进，开发新的乳化油生产工艺。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种用于金属切削液中的乳化油及其制备工艺, 该乳化油配方合理、工艺方法简单，制得的乳化油不仅具有良好的润滑性能和防锈性能，而且价格便宜、乳化速度快、安定性好，应用前景十分广阔。

本发明是一种用于金属切削液中的乳化油及其制备工艺，该乳化油的组成成分包括：矿物油、乳化剂、稳定剂、防锈剂和极压剂，所述的矿物油为0号柴油和46号机油，所述的乳化剂为精脂酸和松香与碱直接皂化的产物，所述的稳定剂为乙醇，所述的制备工艺包括如下步骤：a）配料，b）熔化反应，c）检测，d）出料包装。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，选用的配料及重量组成为：0号柴油420～450kg，46号机油140～160kg，精脂酸80～100kg，工业纯松香50～60kg，混碱液45～55kg，工业纯乙醇38～42kg，Ⅰ型防锈剂1.5～1.8kg，Ⅱ型极压剂3.9～4.4kg。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，熔化反应的工序包括：熔化、反应、混合；其中，松香和精脂酸的熔化温度为65～75℃，松香和精脂酸与混碱液的皂化反应温度为45～50℃，反应物与稳定剂、防锈剂、极压剂的混合温度为36～40℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，检测包括初检和复检，其中，初检主要观察乳化油是否有析油析皂现象，复检将按质量技术标准对乳化油的外观、粘度、PH值、安定性和防锈性等指标进行检测。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，出料时使用200目筛网过滤乳化油，包装时需将过滤后的乳化油冷却至室温。

本发明揭示了一种用于金属切削液中的乳化油及其制备工艺, 该乳化油配方合理、工艺方法简单，制得的乳化油不仅具有良好的润滑性能和防锈性能，而且价格便宜、乳化速度快、安定性好，应用前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例用于金属切削液中的乳化油制备工艺工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例用于金属切削液中的乳化油制备工艺工序步骤图；该乳化油的组成成分包括：矿物油、乳化剂、稳定剂、防锈剂和极压剂，所述的矿物油为0号柴油和46号机油，所述的乳化剂为精脂酸和松香与碱直接皂化的产物，所述的稳定剂为乙醇，所述的制备工艺包括如下步骤：a）配料，b）熔化反应，c）检测，d）出料包装。

实施例1

具体实施步骤如下：