[发明专利]一种喷灯罩自动清洗、干燥及储存系统及其处理方法有效
申请号: | 201210378951.3 | 申请日: | 2012-10-09 |
公开(公告)号: | CN102873055A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 赵海伦;张贤根;卢德勇;庄卫星;吴海进 | 申请(专利权)人: | 中天科技精密材料有限公司 |
主分类号: | B08B3/12 | 分类号: | B08B3/12;B08B3/08;F26B9/06;B01D46/00 |
代理公司: | 南京君陶专利商标代理有限公司 32215 | 代理人: | 奚胜元 |
地址: | 226009 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 喷灯 自动 清洗 干燥 储存 系统 及其 处理 方法 | ||
技术领域
本发明一种喷灯罩自动清洗、干燥及储存系统及其处理方法,涉及石英件加工及光纤预制件制造领域,实现喷灯清洗、干燥及储存工作的自动化,使得日常工作变得更加便捷和高效。
背景技术
石英件及光纤预制件加工过程中喷灯使用的数量比较多,喷灯罩在经过一段时间工作后,表面附着大量的积灰和残留原料,若不进行清洗将会导致喷灯火焰异常或喷灯口堵塞,损坏喷灯及严重影响下一批产品质量,无形中提高了产品制造成本。
目前,我们经常使用的清洗方法是利用单独的超声波清洗机和干燥机,通过人工搬送并监控清洗和干燥时间来进行工作的,这种方法比较原始,需要耗费很多的人力成本,同时喷灯损坏的风险也比较大。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处,提供一种喷灯罩自动清洗、干燥及储存系统及其处理方法,通过整体重新设计,增加两套伺服传动系统和一套自动控制系统,大大提高了作业自动化程度,降低了现场的人工成本。保证喷灯罩清洗、干燥、存储质量和数量的同时有效降低人力成本;清洗、干燥、存储工作由设备自动完成能大大降低因人为因素导致喷灯罩损坏的几率。
一种喷灯罩自动清洗、干燥及储存系统及其处理方法是采取以下技术方案实现的:
一种喷灯罩自动清洗、干燥及储存系统包括清洗槽、干燥箱、净化存储柜、横轴和纵轴伺服传动机构、自动化电控装置和气控装置。清洗槽、干燥箱和净化存储柜依次并排设置,横轴和纵轴伺服传动机构安装在清洗槽、干燥箱和净化存储柜的后上方,自动化电控装置和气控装置设置在整个系统前侧易操作位置。
清洗槽具有清洗槽内胆,在清洗槽内胆里装有清洗液;干燥箱具有干燥箱内胆,干燥箱顶部安装有干燥箱门。
净化存储柜顶部安装有净化存储柜门,净化存储柜内部从左至右依次设有初级过滤器、轴流风机、二级过滤器和防护内胆,净化风从初级过滤器端吹入,从防护内胆外侧排出,以保证存净化存储柜内保持正压状态;其中,初级过滤器是为了有效过滤掉空气内直径在0.1mm以上的大颗粒杂质;轴流风机向内部加压,让外面的气体流入箱体;二级过滤器是为了有效过滤掉空气内直径在0.005mm以上的大颗粒杂质;防护内胆用以隔离过滤器和载物台。
在清洗槽的前端支架上安装有操作面板,在操作面板上设有触摸屏、输入按钮、紧急停止按钮、开始清洗按钮和指示灯等;在清洗槽、干燥箱和净化存储柜的后部安装有设备支架。
横轴和纵轴伺服传动机构包括横向移动伺服传动装置和纵向移动伺服传动装置;横向移动伺服传动装置包括横向移动导轨、横向移动驱动丝杆和横向移动伺服电机,在设备支架上部安装有横向移动导轨,在横向移动导轨中安装有横向移动驱动丝杆,横向移动导轨的一侧安装有横向移动伺服电机;为了防止横向移动机构出现冲顶事故保护设备,在横向移动导轨靠近支撑支架的左、右两端各安装一只急停限位。
纵向移动伺服传动装置包括纵向移动导轨、纵向移动驱动丝杆和纵向移动伺服电机,在横向移动导轨上安装有纵向移动导轨,在纵向移动导轨中安装有纵向移动驱动丝杆,纵向移动导轨的上端部安装有纵向移动伺服电机;为了防止纵向移动机构出现冲顶事故保护设备,在纵向移动导轨靠近支撑支架的左、右两端各安装一只急停限位;在纵向移动导轨上安装有纵向移动升降臂,纵向移动升降臂下部安装有载物台,纵向移动升降臂控制载物台的升降。
所述载物台与纵向移动升降臂之间为活动连接,载物台底部设有喷塑铁质托盘,纵向移动升降臂上设计有小型电磁吸盘,载物台放置在纵向移动升降臂上5~10秒后电磁吸盘开始工作,吸住载物台底部的托盘,将其固定。
所述的清洗槽内胆采用不锈钢清洗槽内胆。
所述清洗槽为超声波清洗槽,超声波频率设计为20KHz~40KHz。
所述清洗液采用水基清洗剂,水基清洗剂温度设置为30℃~70℃。
所述的初级过滤器为带不锈钢防护网的过滤器。
所述防护内胆为多孔式不锈钢网状防护内胆。
所述清洗槽内胆、干燥箱内胆、净化存储柜的防护内胆和载物架采用304不锈钢材质。
所述干燥箱门和净化存储柜门均采用顶开双扇门,门缝接触处通过耐高温氟橡胶密封圈咬合。
所述干燥箱内胆采用单片机控制电阻丝加热,加热温度为30℃~120℃。
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