[发明专利]单根铜丝尼龙护套电线加工方法和铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种单根铜丝尼龙护套电线加工方法和单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置。

背景技术

    目前，尼龙护套电线主要是由导体外加一层绝缘和一层尼龙组成，由于具有良好的耐油污性、化学性和自润滑性，已经广泛用于建筑、电子电器行业。但是对于由单根铜丝组成，且铜丝直径在1.5mm以下的尼龙护套电线，在使用长度在100mm以下时，经常会发生导体与绝缘护套有松动现象，造成客户电线开断长度不一致，严重影响客户的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单根铜丝尼龙护套电线加工方法和铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置。本发明能使单根铜丝导体与绝缘之间有很好的附着力，在电线使用长度低于100mm时，导体与绝缘不易松动。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种单根铜丝尼龙护套电线加工方法，第一，在单根铜丝表面喷涂粘合剂；第二，喷涂后的导体通过挤塑机挤包一层PVC绝缘；第三，在绝缘层外挤包一层尼龙；所述粘合剂为抗氧化粘合剂。

所述抗氧化粘合剂包括：丙烯酸系多元醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、苯乙烯-烯丙醇树脂、酚醛树脂中的一种或多种。甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醇酸树脂、醇酸酚醛树脂、丁缩醛树脂中的一种或多种。

所述单根铜丝直径在0.5mm-1.5mm。

所述单根铜丝表面喷涂粘合剂的厚度在0.01±0.005mm。

所述挤塑机模芯的进料角度为55°，模套的进料角度为65°。

一种单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置，包括气泵、气管、喷嘴、挡板、吸气管、模具套筒和喷雾箱体，喷嘴、挡板位于喷雾箱体内，喷雾箱体的左右两侧开孔，一侧外安装滚轮，另一侧安装模具套筒，导体经滚轮穿过喷雾箱体孔进入喷雾箱体内并穿过模具套筒出去；喷嘴输入端经气管与气泵连接形成工作气体，喷嘴另一输入端接吸气管与存放粘合剂的储存箱连接，粘合剂经工作气体由喷嘴输出口喷向挡板后反射喷涂在导体上。

所述喷嘴为二个，二个喷嘴分别位于导体的上方和下方。

所述挡板与喷嘴间的距离为100-200mm。

所述模具套筒经定位螺钉固定安装在喷雾箱体上。

本发明通过对单根铜丝进行预处理，在铜丝表面形成厚度在0.01±0.005mm抗氧化的粘合剂，通过挤塑机使得铜丝与绝缘护套具有很好的附着力，在单丝直径为0.5-1.5mm,使用长度为100mm的条件下，导体的附着力能达到2-10kg，解决了导体与绝缘护套发生松动现象的问题。

附图说明

图1为本发明的单根铜丝尼龙护套电线结构示意图；

图2为本发明的单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置结构示意图；

图3为本发明的喷雾装置左视示意图；

图4为本发明的喷雾装置右视示意图；

图5为现有的挤塑机模芯和模套结构示意图；

图6为本发明的挤塑机模芯和模套结构示意图。

图中：1单根铜丝（导体），2粘合剂，3绝缘（PVC绝缘），4尼龙；5模芯，6模套；21喷雾箱体，22喷嘴，23挡板，24吸气管，25模具套筒，26粘合剂储存箱，27气管，28气泵，29定位螺钉，30滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1，一种单根铜丝尼龙护套电线加工方法，第一，在单根铜丝1表面喷涂粘合剂2；第二，喷涂后的导体1通过挤塑机挤包一层PVC绝缘3；第三，在绝缘层外挤包一层尼龙4；

所述粘合剂2为抗氧化粘合剂，抗氧化粘合剂包括：丙烯酸系多元醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、苯乙烯-烯丙醇树脂、酚醛树脂等烯烃系含羟基聚合物中的一种或多种；甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素衍生物中的一种或多种；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醇酸树脂、醇酸酚醛树脂、丁缩醛树脂中的一种或多种。经过实验，使用上述粘合剂，导体不容易氧化，且电线的附着力能控制在2-10kg之间，流动性良好。如果使用其他的粘合剂，如环氧树脂、聚氨酯、硅酮等粘合剂就不能获得良好的效果，如导体容易氧化发黑，且电线的附着力不好控制，有时附着力太小（小于2kg），有时附着力太大（大于10kg）。