[发明专利]挤压铝管在线氧化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制冷加工技术领域，具体是涉及一种挤压铝管在线氧化工艺。

背景技术

在制冷加工技术领域中，挤压铝管的在线氧化，是较为重要的加工工段，是直接影响成型产品质量的重要因素。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种加工成本较低，操作较为简便的挤压铝管在线氧化工艺。

本发明采用的技术方案如下：

挤压铝管在线氧化工艺，其特征在于，将挤压铝管通过水冷降至常温，沥干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡8～15s，捞起沥干，置于80～120℃中干燥4～10s。

进一步，所述处理液由如下重量配比的原料组成：

优选地，由如下重量配比的原料组成：

优选地，所述稀释剂为香蕉水。

进一步，所述处理液的制备方法，其特征在于，步骤如下：

①、将部分稀释剂加入至聚氨酯中，在转速为1500～1800rpm的高速分散机中分散混合；

②、将剩余稀释剂加入至丙烯酸树脂中，在转速为1500～1800rpm的高速分散机中分散混合；

③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1500～1800rpm的高速分散机中分散混合，即得。

本发明挤压铝管在线氧化工艺，在高分子材料成膜机理的基础上，通过高分子材料及其它稀释剂等主要成份筛选和复配，研究出以高分子材料为主要成膜物质的处理液产品，不含芳烃类等有害物质。对挤压铝管进行氧化处理，使其具有超强的耐盐雾、耐湿热性能，其防腐能力也远高于其他类型的底漆。同时，渗透力较高，大大提高了铝管表面的耐腐蚀性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

处理液由如下重量配比的原料组成：

处理液的制备方法步骤如下：

①、将90g香蕉水加入至聚氨酯中，在转速为1500～1600rpm的高速分散机中分散混合；

②、将90g香蕉水加入至丙烯酸树脂中，在转速为1700～1750rpm的高速分散机中分散混合；

③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1500～1600rpm的高速分散机中分散混合，即得。

挤压铝管在线氧化工艺，将挤压铝管通过水冷降至常温，沥干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡8s，捞起沥干，置于80℃中干燥4s。

实施例2

处理液由如下重量配比的原料组成：

处理液的制备方法步骤如下：

①、将80g香蕉水加入至聚氨酯中，在转速为1600～1650rpm的高速分散机中分散混合；

②、将70g香蕉水加入至丙烯酸树脂中，在转速为1600～1650rpm的高速分散机中分散混合；

③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1700～1750rpm的高速分散机中分散混合，即得。

挤压铝管在线氧化工艺，将挤压铝管通过水冷降至常温，沥干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡10s，捞起沥干，置于90℃中干燥6s。

实施例3

处理液由如下重量配比的原料组成：

处理液的制备方法步骤如下：

①、将110g香蕉水加入至聚氨酯中，在转速为1650～1700rpm的高速分散机中分散混合；

②、将90g香蕉水加入至丙烯酸树脂中，在转速为1750～1800rpm的高速分散机中分散混合；

③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1650～1700rpm的高速分散机中分散混合，即得。

挤压铝管在线氧化工艺，将挤压铝管通过水冷降至常温，沥干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡12s，捞起沥干，置于100℃中干燥8s。

实施例4

处理液由如下重量配比的原料组成：

处理液的制备方法步骤如下：

①、将150g香蕉水加入至聚氨酯中，在转速为1700～1750rpm的高速分散机中分散混合；

②、将50g香蕉水加入至丙烯酸树脂中，在转速为1500～1600rpm的高速分散机中分散混合；

③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1750～1800rpm的高速分散机中分散混合，即得。