[发明专利]一种用于ABS电池盒抛光的抛光机及其抛光工艺

说明书

技术领域

    本发明属于一种抛光机，具体的说是一种用于研磨ABS电池盒的抛光机及其抛光工艺。

背景技术

    目前市场上的铅酸蓄电池外壳塑料大部分是ABS、汽车电池较多为PP材料，电动车、UPS、摩托车等电池外壳大部分是ABS材料，现在国外市场上对电池的外观的要求及其严格，电池外观体现了企业生产过程管控和管理水平，各个公司生产过程、周转搬运、市场退货等电池在外观上都要处理，目前存在的问题是装配盒盖胶水外泄，现在的处理方法就是用美工刀片刮去表面胶水，因深浅不一，有划伤痕迹；周转搬运有划伤、外观磨损现象；充电甲酸上下架、输送过程磨损、擦伤外壳，包装丝印有字体模糊、标示不清、商标更改等等，现在对上述问题的解决方法只是对电池外观不佳的产品进行降级处理，从而对公司的收益造成损伤。

发明内容

    为了解决上述问题，本发明提供了一种用于处理外观磨损或商标更改等用的用于ABS电池盒抛光的抛光机及其抛光工艺，

    为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

    本发明是一种用于ABS电池盒抛光的抛光机，包括支架，在支架的上端设置有电机，在电机输出轴的两侧分别连接有左传动轴和右传动轴，在左传动轴上螺旋设置有小布轮，在右传动轴上螺旋设置有大布轮。

    本发明在电机上连接有减速器，左传动轴与右传动轴同转数转动，电机的转速为1200-1500r/min。

   本发明一种用于ABS电池盒抛光的抛光机的抛光工艺，所述抛光工艺包括如下步骤：

    （1）前处理：将待抛光ABS电池盒用砂纸研磨或用少许783擦拭表面；

    （2）布轮的修剪与打研：将抛光用的大布轮和小布轮剪去多余的纱边，并及时将大布轮打上抛光蜡；

    （3）大布轮抛光：抛光时用双手托平ABS电池，将需抛光面朝向大布轮，倾斜40-50度轻轻压向大布轮后进行打磨，每2-3秒检查效果，边打磨边检查；

    （4）小布轮清洁：小布轮不打蜡，待大布轮抛光之后用小布轮对ABS电池盒表面进行清洁整理。

本发明所述抛光时ABS电池盒倾斜445度轻轻压向大布轮。

   本发明的抛光机采用大小布轮同转数，两个操作员可以同时进行操作，提高了单位时间的利用率，采用大布轮对ABS电池盒进行抛光，然后用小布轮保持清理电池表面，小布轮保持清洁不打蜡，打磨的时候不需要重压电池盒，打磨2-3秒间隔后检查打磨的效果，中途可以对大布轮进行加蜡，直至达到需要抛光研磨的效果后停止。

    本发明抛光机结构简单，制作方便，两个人工人可以同时操作，提高了单位内工作效率，采用布轮进行抛光，避免材料过硬对电池盒的破坏。

附图说明

    图1 是本发明的结构示意图。

    图2 是本发明工艺流程图。

具体实施方式

    为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-2 所示，本发明是一种用于ABS电池盒抛光的抛光机，包括支架1，在所述支架1的上端设置有电机2，在所述电机2输出轴的两侧分别连接有左传动轴3和右传动轴4，在所述左传动轴3上螺旋设置有小布轮5，在所述右传动轴4上螺旋设置有大布轮6，在所述电机2上连接有减速器7，所述左传动轴3与所述右传动轴4同转数转动，所述电机2的转速为1200-1500r/min，小布伦为15厘米，大布轮为20-30厘米，可以用抛光机去除刮痕、粗糙面，或者是一些需要更改的商标等，一种用于ABS电池盒抛光的抛光机的抛光工艺，所述抛光工艺包括如下步骤：（1）前处理：将待抛光ABS电池盒用砂纸研磨或用少许783擦拭表面并且用干净的布及时清理上面的杂质；（2）布轮的修剪与打研：将抛光用的大布轮5和小布轮6剪去多余的纱边保持布轮的平整，并及时将大布轮打上抛光蜡，用塑料片边打磨边剪，达到抛光无砂眼手感无不平至原有的镜面；（3）大布轮抛光：抛光时用双手托平ABS电池，将需抛光面朝向大布轮5倾斜40-50度轻轻压向大布轮5后进行打磨，每2-3秒检查效果，边打磨边检查，中途可以进行加蜡；（4）小布轮清洁：小布轮不打蜡，待大布轮抛光之后用小布轮5对ABS电池盒表面进行清洁整理，所述抛光时ABS电池盒往倾斜45度轻轻压向大布轮5。

本发明抛光机结构简单，操作方便，采用布轮避免砂轮的锋利对工作人员造成伤害，可以通过布轮去除电池盒上需要更改的商标，去除一些刮痕和粗糙面，抛光机两端均可以同时操作，生产效率高，同时减少因为外观不合格而对产品多降级处理造成的收益损失。