[发明专利]一种中高档汽车铝轮毂专用底粉涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种中高档汽车铝轮毂专用底粉涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：

2.根据权利要求1所述的中高档汽车铝轮毂专用底粉涂料，其特征在于，所述的聚酯树脂和环氧树脂之间的配比为20:80～50:50。

3.根据权利要求2所述的中高档汽车铝轮毂专用底粉涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为饱和羧基聚酯树脂，该聚酯树脂的酸值为30～60 mgKOH/g，玻璃化转变温度Tg为55～75℃，软化点为90～120℃；由以下重量份的单体组分经熔融聚合而得：

4.根据权利要求3所述的中高档汽车铝轮毂专用底粉涂料，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为600～900g/ep，熔融粘度为600～900 cps150℃，软化点为70～100℃；由以下重量份的组分制备而成：

5.根据权利要求4所述的中高档汽车铝轮毂专用底粉涂料，其特征在于，所述消光固化剂为环脒和多元酸盐消光固化剂中的一种或两种的混合物；所述助剂为流平剂、安息香、透气剂、增光剂、增电剂和促进剂中的一种或几种的混合物；所述填料为钛白粉、硫酸钡、硅微粉、碳酸钙、云母粉和超细铝粉中的一种或几种的混合物；所述颜料采用耐候型无机颜料。

6.一种权利要求5所述的中高档汽车铝轮毂专用底粉涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在反应釜中，加入新戊二醇、三羟甲基丙烷、1,4-环己烷二甲醇和水，加热至熔化；

（2）依次加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和二丁基锡氧化物，通入氮气继续升温至130℃；

（3）温度由130℃加热到250℃，至酸值达到13～16mgKOH/g，第一次抽真空进行缩聚反应，酸值达4～6mgKOH/g、软化点100～105℃和200℃熔体粘度为3000～3500mpa.s时，加入酸解剂进行酸解反应，酸值达到40～45mgKOH/g时，第二次抽真空继续进行酸解反应，至反应产物的酸值为30～60mgKOH/g，羟值小于15mgKOH/g时停止反应，得到饱和羧基聚酯树脂；

（4）按比例将双酚A投入溶解釜中，加入环氧氯丙烷，叔胺类催化剂，搅拌并加热至70℃溶解；

（5）将溶解后的物料送至反应釜，将30%NaOH溶液分为两等份，在50～55℃下，边搅拌边将第一份30%NaOH溶液完全滴加至反应釜的物料中，然后在55～60℃下继续反应，反应结束后减压回收过量的环氧氯丙烷；

（6）回收结束后向反应釜的物料中加入苯溶液，搅拌加热至68℃～73℃，并在该温度下将第二份30%NaOH溶液完全滴加至反应釜物料中，然后在68℃～73℃持续反应，冷却，静置分层，分离上层树脂苯溶液，移至回流脱水釜，下层的盐脚加苯再萃取一次，分离上层树脂苯溶液，合并两次的树脂苯溶液并移至回流脱水釜；

（7）所述树脂苯溶液在回流脱水釜中回流至蒸出的苯清晰且无水时止，冷却，静置，过滤后送至脱苯釜脱苯，先常压脱苯至液温达110℃以上，然后减压脱苯，至液温140℃～143℃且无液体流出，脱水完毕，获得环氧树脂；

（8）按比例称取聚酯树脂、环氧树脂、消光固化剂、助剂、填料和颜料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料；

（9）混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；

（10）挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。

7.根据权利要求6所述的中高档汽车铝轮毂专用底粉涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中边搅拌边将第一份30%NaOH溶液在3~5小时内完全滴加至反应釜的物料中，然后在55～60℃下继续反应3~5小时。

8.根据权利要求6所述的中高档汽车铝轮毂专用底粉涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中搅拌加热至68℃～73℃，并在该温度下在30~60分钟内将第二份30%NaOH溶液完全滴加至反应釜物料中，然后在68℃～73℃持续反应2~4小时。