[发明专利]一种预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及发动机蜂窝结构制造和修复技术领域，特别提供了一种将粘带钎料压入蜂窝芯格的新方法及其专用装置。

背景技术

蜂窝结构已广泛地应用于航空发动机，燃气轮机等产品中的转动部件与静止部件的气体封严装置上，蜂窝是用点焊或激光焊将壁厚为0.05～0.08mm且压制成一系列1/2正六边形的条带连接，拼成一系列正六边形芯格制造而成。按要求芯格尺寸有0.8（mm）、1.6（mm）、3.2（mm）、6.4（mm），蜂窝形状有圆环状的，也有扇形段的。蜂窝结构则是蜂窝与壳体组合的构件。蜂窝环或蜂窝扇形段与壳体组合钎焊形成蜂窝结构。

蜂窝结构钎焊采用的是真空钎焊方法，所用钎料为专用的粘带状钎料，粘带状钎料是含有合金粉和粘结剂的混合物被压制成的一定厚度的条带。根据工艺要求，钎焊前蜂窝与壳体装配时需将粘带钎料预置到蜂窝芯格内的底部，原有的预置方法是用手指或用金属片将粘带钎料压入蜂窝芯格，由此预置的钎料厚度不均、易脱落、钎料易被污染、对钎焊质量有不良影响、效率低。人们迫切希望获得一种技术效果优良的。

发明内容

本的目的是提供一种技术效果优良的预置蜂窝粘带钎料的方法。

本发明一种预置蜂窝粘带钎料的方法，其特征在于：利用辊压方法采用专用装置将置于蜂窝基面上的粘带钎料21压入蜂窝芯格内；

所述专用装置由底座1、导柱2、4个弹簧3、压板4、上辊轮5、下辊轮6、托板7、4个锁板8、4个压紧螺帽9、摇臂10组成；其中：导柱2有4个，都相互平行且竖直固定布置在底座1上；所述装置中的4个导柱2安装固定在底座1四角处，每个导柱2上端都加工有螺纹，在每个导柱2上从下到上依次分别套有1个弹簧3并安装有压板4，压板4上方的导柱2上端还分别布置有压紧螺帽9；

底座1上方的中间部位安装有4个锁板8，下辊轮6的两端由锁板8固定，锁板8限位控制下辊轮6位置；在压板4中间部位安装有平行于下辊轮6的上辊轮5，上辊轮5布置在下辊轮6正上方；由锁板8控制上辊轮5位置；压板4的高度位置由螺帽9的安装部位确定，螺帽9安装在导柱2上部的螺纹处；

在上辊轮5与下辊轮6之间布置有托板7，用于布置粘带钎料21的蜂窝基面固定布置于托板7表面的凹槽中；在上辊轮5的一个端部处连接安装有摇臂10。

所述预置蜂窝粘带钎料的方法，具体要求是：

所述专用装置中，上辊轮5与下辊轮6的轴线位于同一平面，二者之间的间隙通过改变压板4的高度位置进行调节。

所述专用装置中，托板7上表面设置有用于放置扇形段蜂窝22的台阶凹槽。

所述所述专用装置中的上辊轮5满足下述要求之一：其一，其材质为聚甲基丙烯酸甲酯材料；其二，其材质为钢和聚甲基丙烯酸甲酯，具体是以钢材作为基体，用聚甲基丙烯酸甲酯作辊子的管状外套，外套厚度3～5mm。

在上辊轮5的用于连接摇臂10的端部处设置的方形转接头，与之配合构成固定连接结构的摇臂10上设置有带有方形孔的连接结构。

本发明还要求保护一种预置蜂窝粘带钎料的专用装置，利用它使用辊压方法能够将置于蜂窝基面上的粘带钎料21压入蜂窝芯格内；其特征在于：

所述专用装置由底座1、导柱2、4个弹簧3、压板4、上辊轮5、下辊轮6、托板7、4个锁板8、4个压紧螺帽9、摇臂10组成；其中：导柱2有4个，都相互平行且竖直固定布置在底座1上；所述装置中的4个导柱2安装固定在底座1四角处，每个导柱2上端都加工有螺纹，在每个导柱2上从下到上依次分别套有1个弹簧3并安装有压板4，压板4上方的导柱2上端还分别布置有压紧螺帽9；

底座1上方的中间部位安装有4个锁板8，下辊轮6的两端由锁板8固定，锁板8限位控制下辊轮6位置；在压板4中间部位安装有平行于下辊轮6的上辊轮5，上辊轮5布置在下辊轮6正上方；由锁板8控制上辊轮5位置；压板4的高度位置由螺帽9的安装部位确定，螺帽9安装在导柱2上部的螺纹处；

在上辊轮5与下辊轮6之间布置有托板7，用于布置粘带钎料21的蜂窝基面固定布置于托板7表面的凹槽中；在上辊轮5的一个端部处连接安装有摇臂10。

所述预置蜂窝粘带钎料的专用装置，其特征在于：上辊轮5与下辊轮6的轴线位于同一平面，二者之间的间隙通过改变压板4的高度位置进行调节。

托板7上表面设置有用于放置扇形段蜂窝22的台阶凹槽。

所述上辊轮5满足下述要求之一：其一，其材质为聚甲基丙烯酸甲酯材料；其二，其材质为钢和聚甲基丙烯酸甲酯，具体是以钢材作为基体，用聚甲基丙烯酸甲酯作辊子的管状外套，外套厚度3～5mm。