[发明专利]一种耐磨涂层不粘锅

权利要求书

1.一种金属陶瓷耐磨涂层不粘锅，其特征在于，所述的耐磨涂层不粘锅包括锅体以及位于锅底内表面的石墨层和金属陶瓷涂层，石墨层的厚度为5-8μm，所述金属陶瓷层厚度为10-30μm，所述金属陶瓷层包括碳化钛金属陶瓷涂层。

2.如权利要求1所述的不粘锅，其特征在于，所述金属陶瓷涂层还包括硼化钛，所述硼化钛的重量为金属陶瓷涂层的4-30%。

3.如权利要求2所述的不粘锅，其特征在于，所述硼化钛在金属陶瓷涂层中的含量为4-10%。

4.如权利要求1-3任一所述的不粘锅的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）锅体成型：选择金属板制成锅胚；

2）基体表面处理：将上述锅胚放入抛砂机或喷砂机内，用碳化硅陶瓷、不锈钢珠为喷丸或喷砂，进行抛砂或喷砂粗化处理，使锅底基体的内表面形成凹凸不平的凸起结构，然后进行除油处理，并进行清洗；

3）将石墨粉配置成浆料，涂覆在锅底内表面；

4）配置水合二氧化钛和石墨粉均匀混合的混合粉体浆料，同时配置正硅酸乙酯水解溶液，然后将上述混合粉体浆料和水解溶液混合，并将其涂覆在锅底基体的内表面上；

5）在惰性气氛中，以激光作为热源在基体表面辐照形成熔池，使混合浆料发生碳热反应，在锅底基体的内表面上生成碳化钛金属陶瓷层。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述混合粉体浆料如下配置：取溶剂，先配置石墨的均匀分散的悬浮液，再将钛酸丁脂、钛酸异丙脂或者异丙醇钛滴加入石墨悬浮液中，并搅拌均匀，球磨后得到水合二氧化钛和石墨粉均匀混合的混合粉体；其中，所述步骤混合粉体浆料中水合二氧化钛与石墨粉的摩尔量比为1：2～8。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤4）还包括，向制备的混合粉体浆料中添加三氧化二硼粉末，此时，水合二氧化钛、石墨粉与三氧化二硼的摩尔量比为1：2～8：0.2-1；所述配置过程为：取溶剂，先配置石墨和三氧化二硼的均匀分散的悬浮液，再将钛酸丁脂、钛酸异丙脂或者异丙醇钛滴加入悬浮液中，并搅拌均匀，球磨后得到水合二氧化钛、三氧化二硼和石墨粉均匀混合的混合粉体。

7.如权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂为无水乙醇和蒸馏水按照1-3：1的重量比混合的乙醇溶液。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述正硅酸乙酯水解溶液按以下方法配置：将正硅酸乙酯、无水乙醇和蒸馏水按照(80-100)：(20-40)：(20-40)的重量比混合，充分搅拌配制成水解溶液。

9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中，所述惰性气氛为氩气气氛；优选的氩气流量为15～20L/min。

10.如权利要求1,5或6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，采用脉冲Nd：YAG激光对步骤4）制得的涂层进行强化处理，电流为200～280A，脉宽为2～4ms，频率15～40Hz，扫描速率为30～60mm/min。