[发明专利]冷态不锈钢带或者板材除鳞工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到钢铁冶金领域金属表面氧化皮无酸洗去除工艺，尤其是针对冷态不锈钢带或者板材的连续除鳞工艺。

背景技术

不锈钢具有许多优越的性能，已作为一种特殊的钢材，在生活和生产中得到了广泛的应用。不锈钢板或者带材作为不锈钢中的主要产品，更是在生产和生活中发挥着不可替代的作用。但是不锈钢在热轧和退火的过程中会在表面产生一层黑而坚硬的氧化皮，并且与基体结合得相当的紧密，其主要成分是Fe₂O₃和Cr₂O₃。这种氧化皮的存在会对冷轧工序产生严重的影响，故在不锈钢冷轧加工前必须将其除去。与普碳钢不一样，不锈钢由于其氧化皮中含有难溶于酸的Cr₂O₃，因此采用常规的普碳钢酸洗工艺达不到除去不锈钢氧化皮的目的。

目前不锈钢带的除鳞工艺主要有酸洗除鳞和高压水除鳞。

酸洗除鳞的工艺主要如下：上料→开卷→矫直→剪切→焊接→铲渣→打孔→月牙剪→入口储料→破鳞→抛丸→预清洗→刷洗→硫酸电解→刷洗→混酸酸洗→刷洗→漂洗→热风烘干→平整→出口储料→涂油→剪切→卷取→打捆→下料。在实际生产过程中上述工艺存在如下缺点：不锈钢带钢抛丸处理会在带钢的表面留下许多的小凹坑，同时抛丸处理会使得带钢产生表面硬化，影响带钢的表面质量，此外抛丸过程中粉尘污染严重； 不锈钢带钢的氧化皮由于存在Cr₂O₃导致在实际的生产过程中经过酸洗后的带钢表面存在没有去除干净的氧化皮，形成麻点，影响不锈钢的表面质量；由于在此工艺过程中大量使用强酸溶液，对环境污染严重。

高压水除鳞是现代轧钢的一项重要的技术，已广泛应用于热轧钢坯除鳞等领域，由于带材相对于热轧钢坯、棒材等具有如下特点：带材在承受高压水打击力方向尺寸小（厚度薄），在高压水作用下容易发生弹跳，进而造成氧化皮除不净；带材相对于钢坯、棒材等长度方向尺寸大（往往上千米甚至几千米），因此相对于钢坯或棒材等高压水除鳞工艺，带材的除鳞工艺就需要保证如何实现其连续除鳞过程；相对于钢坯、棒材等，冷态带材更容易出现纵向条纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效除鳞、运行可靠、无污染的冷态不锈钢带或者板材连续除鳞工艺。

本发明提供的这种冷态不锈钢钢带或者板材除鳞工艺，包括以下步骤：

、上料准备

将钢带或者板材的钢卷依次经上料、开卷、矫平、剪切、对焊处理工艺，将不连续的钢带或者板材焊接成完全连续的形式；

、拉弯破鳞矫直

对上个步骤的连续钢带或者板材进行夹紧和反复弯曲处理，使其表面的鳞皮破碎；

、高压水除鳞预处理

将上个步骤的表面磷皮破碎的钢带或者板材进行切边处理，然后将其由水平状态翻转为垂直状态，对垂直状态的钢带或者板材进行入口储料以及张紧工艺处理，保证张力在10-20Mpa之间；

、高压水除鳞

以高压水为动力冲击磨料向外喷射对钢带或者板材进行喷射除鳞，然后对钢带或者板材进行挤干、烘干处理；除鳞时保证喷射装置与钢带或者板材的运行方向成5-15°的倾斜角度，同时保证高压水系统的工作压力在40-50MP之间；

、后处理

对经过高压水除鳞的钢带或者板材由垂直状态翻转为水平状态，然后进行钝化、涂油处理；

、卷取

将经过上一步骤处理的钢带或者板材首先经过横剪将连续的带钢剪切成需要的钢卷大小，然后卷取、打捆、下料。

本发明是对现有技术不锈钢酸洗连续除鳞工艺和高压水除鳞系统的结合运用，具有两种除鳞方法的有益效果，实现了磨料高压水射流除鳞技术在冷态不锈钢钢带或者板材上的连续除鳞生产。本发明相对于现有的不锈钢酸洗除鳞工艺，减少了抛丸环节和酸洗环节，采用磨料高压水射流除鳞技术，依靠高压水射流的动能进行除鳞，除鳞速度快、效率高、效果好，对不锈钢钢带或者板材的表面无损伤，对环境无污染。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图2为本发明的实施例设备流程示意图。

图3为本发明的翻转机构的主视结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为本发明的高压水系统原理图。

具体实施方式