[发明专利]高中空度包芯纱纺纱工艺、制得的包芯纱以及利用该包芯纱织造毛巾的工艺

权利要求书

1.高中空度包芯纱的纺纱工艺，其特征在于：是将两根粗棉纱和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻，制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱；然后将所述水溶性维纶长丝水解，而得到所述高中空度包芯纱。

2.如权利要求1所述高中空度包芯纱的纺纱工艺，其特征在于：所述两根粗棉纱经喇叭口同时平行喂入细纱机台的牵伸装置；所述水溶性维纶长丝通过细纱机台加装的长丝喂入装置喂入，且在前罗拉输出钳口下游与所述两根粗棉纱汇合加捻成纱。

3.如权利要求2所述的高中空度包芯纱纺纱工艺，其特征在于：所述长丝喂入装置包括长丝筒子架与长丝导丝装置两个部分；所述长丝筒子架为水平放置，所述水溶性维纶长丝的退绕形式为消极退绕；所述长丝导丝装置为并行放置的四根导纱杆。

4.如权利要求1所述的高中空度包芯纱的纺纱工艺，其特征在于：所述粗棉纱的制备工艺包括如下工序：

清梳联工序，将皮棉纤维经过开松除杂制成棉卷或棉流，并经过梳理制成棉条；

条并联工序，将棉条制成棉卷；

精梳工序，将喂入的棉卷进一步梳理制成棉条；

并条工序，将棉条喂入并条机制成熟条；

粗纱工序，将熟条喂入粗纱机制成所述粗棉纱。

5.如权利要求4所述的一种高中空度包芯纱的纺纱工艺，其特征在于：所述皮棉纤维包括染色的皮棉纤维和/或精炼的原白棉纤维。

6.如权利要求5所述的一种高中空度包芯纱的纺纱工艺，其特征在于：所述精炼的原白棉纤维的制造步骤包括：

精炼工序：用筒染机对皮棉纤维进行精炼处理，浴比为1：6～10，每升浴液中加入螯合分散剂G600 2～3ml，双氧水稳定剂3～4ml，36°Be’火碱5.0～6.0ml，浓度为27.5%的双氧水6～8ml，升温至85～95℃，处理40～60min；

酸洗工序：加入柠檬酸，每升浴液中柠檬酸0.1～0.15g，在35～45℃条件下处理5～15min；

脱氧工序：每升浴液中加入0.15～0.20ml脱氧酶，在35～45℃条件下处理5～15min。

7.一种权利要求1所述的高中空度包芯纱的纺纱工艺制备的包芯纱，其特征在于：是将两根粗棉纱和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻，制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱，进而得到的包芯纱。

8.一种利用如权利要求7所述的高中空度包芯纱织造毛巾工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

将制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱做成织物的圈纱；

将所述圈纱经整经、织造步骤织造成坯布；

将所述坯布去除水溶性维纶长丝，并经包括水洗、加软、烘干和缝纫工序制成高空芯度吸湿毛巾。

9.如权利要求8所述的一种利用高中空度包芯纱织造毛巾工艺，其特征在于：

所述坯布去除水溶性维纶长丝时，浴比为1：8～10，温度90～95℃，处理15～25min。

10.如权利要求9所述的一种利用高中空度包芯纱织造毛巾工艺，其特征在于：

所述坯布加软时，浴比1:8～10，温度40～50℃,向每升浴液中加入柔软剂NHS 2～3g,处理20～40min。