[发明专利]焊枪导电嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊枪导电嘴。

背景技术

焊枪导电嘴连接在焊枪的头部，主要起到导电以及散热作用，现有技术的焊枪导电嘴本体一般为30mm长度，尾部螺纹为M8标准螺纹，在大电流长时间的焊接下，由于温度过高散热面积不够，达不到相应的散热效果,导电嘴烧损率高。 

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种焊枪导电嘴，导电导热性能更好。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

焊枪导电嘴，包括导电嘴本体，其特征在于：所述导电嘴本体尾部设置有与焊枪头部的导电嘴座螺纹孔相配合的外螺纹；所述外螺纹为M9加长螺纹。

所述导电嘴本体长度设置为加长的35 mm。

所述导电嘴本体尾部为螺纹连接部，所述螺纹连接部设置为加长的14.8 mm。

有益效果：本发明提供的焊枪导电嘴，本体比一般导电嘴长，并且螺纹部分的长度有所增加，使得导电嘴在于焊枪连接的部分加长，这样就使得导电的接触面比现有技术的增加1/3，也就增加了导电性能，在大电流焊接热量过大时，也更有效更迅速的散去热量。同时也对内孔公差尺寸的修改，也是对现有技术的完善。以1.2mm直径碳钢焊丝为例，一般导电嘴内孔尺寸1.4+-0.05mm，也就是内孔直径在1.35~1.45mm范围内，而在做了大量的实验和探索，本发明导电嘴内孔尺寸采用1.39+-0.03mm的内孔尺寸，也变得更加精细，能更好的适应现代化高标准的焊接要求；与原有M8*30mm导电嘴相比，更好的适应MIG/MAG焊接，在导电性能和散热效果方面优秀，更好的适应焊接要求，在各个方面都体现出优异的性能，尤其在适应300A以上的大电流焊接，和铝焊接时更是表现突出；提高了焊接的生产效率，减少了导电嘴的烧损率。

附图说明

图1-2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1-2所示为一种焊枪导电嘴，包括导电嘴本体1，所述导电嘴本体1尾部设置有与焊枪头部的导电嘴座螺纹孔相配合的外螺纹2；所述外螺纹2为M9加长螺纹；所述导电嘴本体1长度设置为加长的35 mm；所述导电嘴本体尾部为螺纹连接部3，所述螺纹连接部3设置为加长的14.8 mm。

本发明提供的焊枪导电嘴，本体比一般导电嘴长，并且螺纹部分的长度有所增加，使得导电嘴在于焊枪连接的部分加长，这样就使得导电的接触面比现有技术的增加1/3，也就增加了导电性能，在大电流焊接热量过大时，也更有效更迅速的散去热量。对现有现有导电嘴的结构外形以及内孔的尺寸进行改进，在外形上长度加长为35mm，并且把螺纹连接部位从一般的10mm加长至14.8mm；内孔尺寸上，根据导电嘴的材质和对受热时热变量的精确测试，对适应0.8/1.0/1.2/1.6/2.0mm等几种常用碳钢及铝焊丝焊接时，采用更为精确的内孔公差尺寸。同时也对内孔公差尺寸的修改，也是对现有技术的完善。以1.2mm直径碳钢焊丝为例，一般导电嘴内孔尺寸1.4+-0.05mm，也就是内孔直径在1.35~1.45mm范围内，而在做了大量的实验和探索，本发明导电嘴内孔尺寸采用1.39+-0.03mm的内孔尺寸，也变得更加精细，能更好的适应现代化高标准的焊接要求。与原有M8*30mm导电嘴相比，更好的适应MIG/MAG焊接，在导电性能和散热效果方面优秀，更好的适应焊接要求，在各个方面都体现出优异的性能，尤其在适应300A以上的大电流焊接，和铝焊接时更是表现突出。提高了焊接的生产效率，减少了导电嘴的烧损率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。