[发明专利]利用回转窑回收锌的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及到利用回转窑回收锌的技术领域，尤其涉及到利用回转窑回收锌的方法及其装置。

背景技术

在高炉炼铁过程中，铁矿中所含有的杂质，如铅、锌等被还原，并在高温下形成蒸汽，与矿石、焦炭、熔剂等的微细粉尘一起随高炉煤气被带出炉外，再通过炉外的煤气除尘净化系统将之捕着除去。煤气除尘系统由重力除尘和精细除尘两段组成，经第一段捕集下来的干式粗粒粉尘称为重力灰；第二段精细除尘器一般采用干式布袋除尘器或湿式除尘系统，干式除尘得到的干式细粒粉尘称为瓦斯灰（又称高炉灰、轻灰）；湿式除尘得到的产物经沉淀处理后所得的污泥称为瓦斯泥。

电炉灰是含铁尘泥中的一种，是电炉炼钢时，电炉烟尘经捕集器、烟道、最后经袋式除尘器处理捕集的，每吨钢产生量为5～20Kg。由于电炉常处理镀锌板及其它含锌、铅的防腐钢材，使得电炉灰含锌、铅量较高。

上述高炉灰、瓦斯泥、电炉灰中含锌量较高，目前因不能得到有效回收利用而造成浪费，这种浪费还同时污染了环境。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能将高炉灰、瓦斯泥、电炉灰中的锌进行回收的利用回转窑回收锌的方法。

本发明的另一目的是提供一种专用于上述方法的回转窑收锌装置。

为实现上述第一个目的，本发明采用了以下技术方案。

所述的利用回转窑回收锌的方法，包括以下步骤：⑴在高炉灰中配入电炉灰、无烟煤和瓦斯泥，并且高炉灰∶电炉灰∶无烟煤∶瓦斯泥的重量份数之比为6∶（1.5～2.5）∶（0.8～1.2）∶（0.8～1.2），得到混合配料；⑵将步骤⑴的混合配料由回转窑的入口输送至回转窑中高温燃烧，温度控制在800℃～1050℃，使高炉灰、电炉灰、瓦斯泥中的锌气化，形成气化锌；⑶在离心风机的作用下，步骤⑵形成的气化锌被吸入沉降室，使混合在气化锌中的烟气灰尘自由落下而被分离出来，在此过程中温度下降至350℃～450℃；⑷然后气化锌继续前行并进入表冷器，进入表冷器后，使温度在25秒～35秒内快速下降至110℃～130℃，在此过程中气化锌与空气中的氧气结合生成氧化锌；⑸由离心风机将氧化锌送入收尘室，经布袋过滤后落入收尘斗中，最后储藏回收。

进一步地，前述的利用回转窑回收锌的方法，其中，所述无烟煤的发热量在5500大卡/公斤～8000大卡/公斤。

为实现上述第二个目的，本发明采用了以下技术方案。

所述的专用于上述方法的回转窑收锌装置，包括回转窑，其特点是：回转窑的出气口与沉降室的入口相连通，沉降室的出气口与表冷器的入口相连通，表冷器的出气口通过离心风机与收尘室的入口相连通。

本发明的有益效果：利用本发明所述的利用回转窑回收锌的方法，能使高炉灰、瓦斯泥、电炉灰中的锌得到有效回收利用，同时解决了高炉灰、瓦斯泥、电炉灰的处理问题；在取得经济效益的同时，又收获了较好的社会效益和环境效益。利用本发明所述的专用于上述方法的回转窑收锌装置，能更好地实现本发明所述的方法。

附图说明

图1是本发明所述的回转窑收锌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明所述的利用回转窑回收锌的方法及其装置作进一步的说明。

参见图1所示，为本发明所述的回转窑收锌装置的结构示意图，下面结合该装置对本发明作详细描述。该装置的具体结构为：包括回转窑1，回转窑1的出气口与沉降室2的入口相连通，沉降室2的出气口与表冷器3的入口相连通，表冷器3的出气口通过离心风机4与收尘室5的入口相连通。

本发明所述的利用回转窑回收锌的方法包括以下步骤：⑴在高炉灰中配入电炉灰、无烟煤和瓦斯泥，并且高炉灰∶电炉灰∶无烟煤∶瓦斯泥的重量份数之比为6∶（1.5～2.5）∶（0.8～1.2）∶（0.8～1.2），得到混合配料；⑵将步骤⑴的混合配料由回转窑1的入口输送至回转窑1中高温燃烧，温度控制在800℃～1050℃，使高炉灰、电炉灰、瓦斯泥中的锌气化，形成气化锌；⑶在离心风机4的作用下，步骤⑵形成的气化锌被吸入沉降室2，使混合在气化锌中的烟气灰尘自由落下而被分离出来，在此过程中温度下降至350℃～450℃；⑷然后气化锌继续前行并进入表冷器3，进入表冷器3后，使温度在25秒～35秒内快速下降至110℃～130℃，在此过程中气化锌与空气中的氧气结合生成氧化锌；⑸由离心风机4将氧化锌送入收尘室5，经收尘室中布袋过滤后落入收尘室的收尘斗中，最后储藏回收。在实际使用中，可选择使用发热量在5500大卡/公斤～8000大卡/公斤的无烟煤。

由上所述可知，利用本发明所述的利用回转窑回收锌的方法，能使高炉灰、瓦斯泥、电炉灰中的锌得到有效回收利用，同时解决了高炉灰、瓦斯泥、电炉灰的处理问题；在取得经济效益的同时，又收获了较好的社会效益和环境效益。利用本发明所述的专用于上述方法的回转窑收锌装置，能更好地实现本发明所述的方法。