[发明专利]不燃绝热平板的芯材成形方法及不燃绝热平板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及不燃绝热平板的芯材成形方法及不燃绝热平板的制造方法。

背景技术

上述不燃绝热平板是为了防止火灾时火势蔓延而设置的，例如作为将仓库或工厂等较大建筑物内部分隔成一定面积以下的多个空间的隔断来设置，或是作为建筑物的外墙壁平板来设置。对于这种不燃绝热平板，建筑基准法规定要能通过一定规格的防火材料性能试验，作为其结构，一般采用三明治结构，即在两块钢板之间夹入石棉等绝热材料作为芯材（参照日本发明专利申请特开2009-7874号公报等）。

作为上述芯材的绝热材料使用的石棉是在由制铁工艺得到的玻璃状铁炉熔渣中混合石灰等并在高温下熔解而生成的无机人造矿物纤维，将熔解状态的纤维吹成丝状并固化后得到石棉。这种石棉通常将以纤维的延伸方向为长度方向的带状物作为原材料（以下称为坯料），将这种坯料以沿着长度方向切断的状态切断成规定长度的长方形平板状，来作为芯材。

在如此得到的芯材的两侧面上粘接钢板，来得到不燃绝热平板，但这种平板在芯材纤维的连结较弱的厚度方向上的强度比长度方向低许多，存在芯材会向厚度方向延伸等导致芯材自身的刚性降低的问题。

为此，将上述坯料沿着与纤维的延伸方向正交的方向切断，从而切断成多个芯材块，将这些芯材块横转90°，且以纤维的延伸方向与厚度方向一致的状态并排，在这种并排状态下的多个芯材的两面上固定钢板，从而能够得到芯材纤维的延伸方向与厚度方向一致的不燃绝热平板。然而，在制造这种不燃绝热平板时，多个芯材块容易分离散乱，因此很难处理，难以进行钢板固定作业，生产线自动化所需的设备费用也会增多。另外，很难得到长度各异的各种不燃绝热平板。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的主要目的在于提供一种不燃绝热平板的芯材成形方法，该方法能够将由多个芯材块排列、且纤维的延伸方向与厚度方向一致的芯材毫不散乱地可靠成形，从而便于处理，并且容易向后面的金属板固定工序转移，本发明的目的还在于提供一种不燃绝热平板的制造方法，该方法能够容易地获得任意长度的不燃绝热平板。

本发明的不燃绝热平板的芯材成形方法是配设在两块金属板之间从而构成不燃绝热平板的芯材的成形方法，具有以下工序：坯料切断工序，在该工序中将纤维沿着一面延伸的绝热材料的坯料沿着与所述纤维的延伸方向正交的切断线切断，来得到多个芯材块；第一芯材块层形成工序，在该工序中，在矩形的模框内将规定数量的所述芯材块以所述纤维的延伸方向与厚度方向一致的方式排列，同时形成在芯材块的上表面涂敷了粘接剂的第一芯材块层；第二芯材块层形成工序，在该工序中，在所述第一芯材块层的上表面将多个所述芯材块层叠排列成芯材块间的边界不一致的锯齿状或井字状，来形成第二芯材块层；挤压工序，在该工序中将所述第一芯材块层及所述第二芯材块层沿厚度方向挤压，以将二者粘合，从而得到平板状的芯材。

本发明的不燃绝热平板的芯材形成方法通过在第一芯材块层上层叠第二芯材块层，并且将它们沿厚度方向挤压粘合来成形得到芯材，且层叠的芯材块彼此粘合而成形为平板状，不会发生各个芯材块分离散乱的情况，能够恰当地成形为平板状。从而便于处理，便于转移到后面的金属板固定工序。

其次，本发明的不燃绝热平板的制造方法是将通过上述芯材成形方法得到的多个所述芯材依次投入生产线且使端面彼此抵接，然后在该生产线上在所述芯材的正反面上固定金属板来得到平板素材，然后在该生产线的下游将所述平板素材切断，以得到所需长度的不燃绝热平板。

本发明的不燃绝热平板的制造方法能够容易地制造任意长度的不燃绝热平板，这种不燃绝热平板通过在金属板间配设纤维的延伸方向与厚度方向一致的芯材而得到。

采用本发明，能够提供一种不燃绝热平板的芯材成形方法，该方法能够将由多个芯材块排列且纤维的延伸方向与厚度方向一致的芯材毫不散乱地可靠成形，从而便于处理，并且容易向后面的金属板固定工序转移，还能提供一种不燃绝热平板的制造方法，该方法能够容易地获得任意长度的不燃绝热平板。

附图说明

图1是表示用本发明一实施例的不燃绝热平板的芯材成形方法成形的芯材坯料（石棉坯料）的立体图。

图2是从石棉坯料切出的芯材块的端面图。

图3是将芯材块横转90°后的端面图。

图4是第一芯材块层的立体图。

图5（a）是第一芯材块层的剖视图，（b）是在第一芯材块层的上表面层叠了第二芯材块层后的剖视图。

图6是表示用模框形成第一芯材块层且在其上表面将第二芯材块层的芯材块层叠成锯齿状态的立体图。