[发明专利]数字印刷品配页自动检验装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种印刷流水线上使用的配页检验装置，具体地说是一种数字印刷品配页自动检验装置。

背景技术

目前各印刷企业在对流水线上印刷品的配页进行检验时，大都采用滚轮和位移传感器配合的结构，通过检验印刷品的厚度来判断印刷品配页是否正确，当印刷品的厚度异常时，配页检验装置会发出信号，使流水线停止运行，待工作人员从流水线上取下配页错误的印刷品后再将流水线启动。流水线上的印刷品快速进入滚轮下方时，会造成滚轮轻微弹跳，由于现有的配页检验设备中的位移传感器均是连续读数，滚轮跳动时会造成读数波动，影响测量精度，因此在实际使用中配页检验设备经常会出现误报的情况，造成流水线突然停机，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种数字印刷品配页自动检验装置，它采用间歇读数的方式，在印刷品位于滚轮下方时读数，避免了因滚轮弹跳造成的读数波动，提高了读数精确度，能够有效避免误报情况的发生，本发明检测到印刷品配页错误后，可通过负压管道将配页错误的印刷品从流水线上吸离，流水线可继续运行，不需停机，有利于提高生产效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括底座，底座一侧设置横梁，横梁上安装支架，支架上安装红外感应探头、接触式位移传感器、轴座和负压吸管，红外感应探头通过数据线与接触式位移传感器连接，轴座通过转轴与摆臂的一端连接，摆臂另一端安装滚轮，接触式位移传感器的接触探头与摆臂接触，负压吸管的管口垂直于水平面，负压吸管上安装电控阀，接触式位移传感器和电控阀均通过数据线与控制器连接。支架上安装计数探头，计数探头通过数据线与控制器连接。支架上开设条形孔，条形孔内安装固定螺栓，固定螺栓与横梁通过螺纹连接。支架底部开设螺孔，螺孔内安装限位螺栓，限位螺栓端部位于摆臂上方。支架上安装蜂鸣器，蜂鸣器通过导线与控制器连接。

本发明的优点在于：采用间歇读数的方式，在印刷品位于滚轮下方时读数，避免了因滚轮弹跳造成的读数波动，提高了读数精确度，能够有效避免误报情况的发生，本发明检测到印刷品配页错误后，可通过负压管道将配页错误的印刷品从流水线上吸离，流水线可继续运行，不需停机，有利于提高生产效率，控制器能够记录印刷品数量及印刷品配页出错情况，便于操作人员寻找配页错误的原因，以便及时对配页设备进行维修，支架与底座之间的距离能够调节，以便能够应用于各种不同规格的印刷流水线设备，能够防止滚轮出现大范围弹跳，确保接触式位移传感器读数时滚轮稳定等。

附图说明

图1是本发明结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的数字印刷品配页自动检验装置包括底座1，底座1一侧设置横梁2，横梁2上安装支架3，支架3上安装红外感应探头10、接触式位移传感器8、轴座4和负压吸管12，红外感应探头10通过数据线与接触式位移传感器8连接，轴座4通过转轴5与摆臂6的一端连接，摆臂6另一端安装滚轮7，接触式位移传感器8的接触探头9与摆臂6接触，负压吸管12的管口垂直于水平面，负压吸管12上安装电控阀13，接触式位移传感器8和电控阀13均通过数据线与控制器14连接。安装时，可将底座1固定在印刷流水线的传送带一侧，使滚轮7压在传送带上，并将负压吸管12与车间内的负压管道连接，印刷品随传送带经过滚轮7时，会将滚轮7顶起，滚轮7带动摆臂6抬起，摆臂6带动接触式位移传感器8的接触探头9发生位移，当红外感应探头10检测到印刷品位于滚轮7下方时，立刻向接触式位移传感器8发出信号，使接触式位移传感器8读取摆臂6的当前位移量，每次读数过程均是在印刷品位于滚轮7下方时进行，可有效避免连续读数时数据波动范围较大、容易误报的情况。如果接触式位移传感器8读取的摆臂6位移量超出预设的标准值，则证明当前经过滚轮7下方的印刷品配页错误，控制器14收到接触式位移传感器8的读数后向负压吸管12上的电控阀13发出信号，电控阀13平时处于常闭状态，当电控阀13接收到控制器14发来的信号后，切换至打开状态，通过负压将刚从滚轮7下方移出的印刷品吸离传送带，电控阀13的从接收到信号至开启可设置一个延迟时间，延迟时间可根据传送带的运行速度设定。配页错误的印刷品被吸离传送带后，传送带及流水线上其它设备均不受影响，可继续工作，不需停机，工作人员将被吸离的印刷品取下后，即可将电控阀13关闭。

本发明为了能够记录印刷品的数量，可在支架3上安装计数探头11，计数探头11通过数据线与控制器14连接。控制器14记录印刷品数量及印刷品配页出错情况，便于操作人员寻找配页错误的原因，以便及时对配页设备进行维修。