[发明专利]双液相一体式浸出器

说明书

技术领域

本发明涉及浸出装备技术领域，尤其涉及一种同时使用两种溶剂的浸出设备，具体的说是一种双液相一体式浸出器。

背景技术

浸提油脂的浸出器大都是使用己烷溶剂，以降低物料残油、提高浸提液含油浓度为目的的，天然植物如棉籽、大豆、菜籽等作原料提取油脂后，原料中所含的低（微）含量活性毒素、抗营养成分却不能有效脱除，例如棉籽中的棉酚和其它抗营养成分、大豆中的低聚糖和菜籽中的硫甙，这就限制了原料富含的蛋白质在提取油脂后转化为食用或饲用，造成蛋白质资源的极大浪费。

近年来，应用甲醇液相溶剂浸提脱脂物料脱除杂质的方法促进了向饲用蛋白的生产转化，所配用的浸出器使用效果较好的是专用脱杂质的浸出装置，例如专利号为200710014067.0的“一种浸出法生产棉籽蛋白湿粕的方法”将棉籽蛋白料胚置入存料箱中，用埋刮板输送机和封闭绞龙输送至提油浸出器；用溶剂泵往提油浸出器中加入溶剂提油；提油后的湿粕由埋刮板输送机送至脱酚专用浸出器；将甲醇泵入脱酚浸出器中脱除棉酚；再如在专利号为200520200376.3的“浸出装置”专利中，采用全浸泡三级浸出组合式器，将棉粕中的游离棉酚脱除，每级浸出分率为0.729，三级浸提总浸提率可达0.98，脱除棉酚的效果较好。上述两项专利，虽然可以达到提油和脱除杂质的双重功效，但是多一套脱酚浸出设备自然就多一套动力、多一层动力损耗和机电故障率，还明显增加了对安装及操作空间的要求和厂房（防爆）建筑的投入。

目前有了利用油脂浸出器分出部分工作段加入甲醇液相溶剂脱除杂质的变通用法，例如现有的一种壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料口I、由主动轴驱动的拖链和出料口Ⅱ，所述的拖链为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，拖链的下方设有集液斗，上层拖链下面设有上层栅板，下层拖链下面设有下层栅板，集液斗连接有循环泵，循环泵通过管道连接在拖链上方设有的喷淋头，所述的下层壳体的末端为出料口Ⅱ。该装置虽然将下层喷淋甲醇来进行脱酚处理，但是必须使用高纯度甲醇，增大了油脂酯化反应的几率以及蛋白质醇变性的几率，还增加了油脂浸提液和棉酚浸提液的混合，对两种溶剂各自回收循环使用十分不利。

综上所述，将浸提高含量油脂和脱除低（微）含量活性毒素和抗营养成分两种不同的工作过程，在同一台浸出器中同时实现，首要的是解决浸提率的问题，其次还必须解决非物料夹带原因引起的两种浸提液的混合等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双液相一体式浸出器，使用双液相溶剂，能够较彻底的浸提油脂和较彻底的脱除杂质，并能有效减少因物料夹带造成的两种浸提溶剂的混合。

本发明的技术方案是，一种双液相一体式浸出器，包括机架，该机架内置主动轮、从动轮、设置在机架下侧的导向轮I和导向轮II、通过主动轮驱动的输料链条刮板，所述输料链条刮板顺序绕经主动轮、从动轮、导向轮I、导向轮II后形成上下两层可循环输送的闭合状，该输料链条刮板还顺序经过逆流喷淋浸提机构、滴干机构、逆流全浸泡机构和沥干机构，所述逆流喷淋浸提机构设置在主动轮与从动轮之间、滴干机构设置在从动轮与导向轮I之间、逆流全浸泡机构设置在导向轮I与导向轮II之间、沥干机构设置在导向轮II与主动轮之间。

采用上述技术方案，本发明的双液相一体式浸出器将其整体分为上下两层，上层设置逆流喷淋浸提机构，下层顺序设置滴干机构、逆流全浸泡机构和沥干机构，物料在经过逆流喷淋浸提机构喷淋和浸泡浸出大部分油脂后在从动轮处翻落，使得物料本身上下翻转，然后进入滴干机构继续采用新鲜的浸提溶剂喷淋浸出剩余的少量油脂且重力自然滴干，完成油脂浸提的过程；再经逆流全浸泡机构将物料浸入浸泡液浸出低（微）含量活性毒素、抗营养成分，最后物料经过沥干机构爬升脱离浸泡液后经沥干机构相互推挤沥干。本发明将四个机构集为一体式结构，与现行使用两台浸出器实现三相萃取工艺相比较可以显著缩短设备流程；与变通使用一台油脂浸出器完成二液相依次浸取工艺相比较浸提率显著提高，特别是对活性抗营养成分的浸取尤为高效，而且两种浸提溶剂不会大量混合在一起造成回收工序的回收难度；由于本发明对物料的浸出油脂和脱除低（微）含量活性毒素、活性抗营养成分是在同一浸出装置中进行的因此能够有效降低设备投资，减少设备的占地面积，同时生产成本也得以降低。