[发明专利]一种高强度耐火浇注料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种生产工艺简便，制作成本低廉，无需预定型，现用现浇，成型后耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀、使用寿命长的高强度耐火浇注料及其制备方法。

背景技术

耐火炉衬是各种高温窑炉的常规构建材料，由于各种窑炉使用不同的原料，在高温状态下，表现出的高腐蚀性、高冲击性也不同，因而对炉衬也提出了更高的要求，以适应不同的窑炉工艺环境要求。现有技术的炉衬砖大都是预先定制加工成型的。这无疑增加了加工难度和生产成本，也增加窑炉的施工难度。为了增强炉衬的施工性，降低生产成本，科技工作者也曾开发了类似水泥一样的可以现场浇注成型的浇注料，在一定程度克服了预成型耐火砖的不足。但是，现有技术的浇注料，存在耐高温性能、耐腐蚀性和耐冲刷性差的问题，而且强度较低，使用寿命短，增大窑炉的维护成本和生产的正常运行，因此浇注料的推广与应用受到了影响。为此，开发一种能够耐磨损、耐冲刷，施工性好，强度高，寿命长的高强度耐火材料是非常必要的，且具有广阔推广应用前景。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种生产工艺简便，制作成本低廉，无需预定型，现用现浇，成型后耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀、使用寿命长的高强度耐火浇注料；第二目的在于提供一种制备高强度耐火浇注料的方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括基料、辅料和外加剂，其特征在于所述各组分按重量比组配，即基料为70~90%，辅料为9~26%，外加剂为1.0~4.0%，所述的基料为硬质粘土、特级矾土和刚玉中的任意一种或几种；所述的辅料包括粘合料2~8%、硅微粉2~7%和水泥5~11%；所述的外加剂包括0.99~3%钢纤维、0.01~0.04%三聚磷酸钠和/或0.03~0.06%六偏磷酸钠。

本发明的第二目的是这样实现的，包括基料初选、基料粉碎、筛分、混合工序，具体包括：

A、基料初选：首先对基料原料进行预处理，剔除杂物、杂质，备用；

B、基料粉碎：将欲处理的原料置入高耐磨粉碎机中粉碎；

C、筛分：将粉碎后的物料筛分出粒径15mm以下部分，并筛分为六级：15~8mm，8~5mm，5~3mm，3~1mm，1~0.01mm和＜0.01细粉部分，粗料返回粉碎工序；

D、混合：首先按工艺配方依次称取各个粒级的基料、辅料和外加剂，备用；按由粗到细的顺序依次将基料加入混合搅拌机中，边搅拌，边加料；随后加入辅料，最后加入外加剂，然后再搅拌混合5~10分钟。

混合搅拌均匀，然后添加辅料继续混合搅拌均匀，最后再加入外加剂混合搅拌均匀。

本发明采用三元组方制备无定型耐火浇注料，不仅原料易得，而且制备方法简便，而且施工性好，浇注成型后即具有耐高温、耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀的优良特性，延长了耐火部件的使用寿命长，提高了设备、设施利用率，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

 图1为本发明工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明高强度耐火浇注料，包括基料、辅料和外加剂，所述各组分按重量比组配，即基料为70~90%，辅料为9~26%，外加剂为1.0~4.0%，所述的基料为硬质粘土、特级矾土和刚玉中的任意一种或几种；所述的辅料包括粘合料2~8%、硅微粉2~7%和水泥5~11%；所述的外加剂包括0.99~3%钢纤维、0.01~0.04%三聚磷酸钠和/或0.03~0.06%六偏磷酸钠。

所述的基料为75~85%，辅料为13~21%，外加剂为1.5~3.0%。

所述的粘合料包括软质粘土和/或a-Al₂O₃微粉。

所述的基料由下列粒级组合而成，粒径15~8mm 的占8~11%，粒径8~5mm 的占13~16%，粒径5~3mm的占13~16%，粒径3~1mm的占20~25%，粒径1~0.01mm和＜0.01mm细粉部分各占8~11%。

所述的水泥为CA-50或CA-80高铝水泥。

所述的粘合料的粒径为200~300目。

所述的硅微粉粒径小于5μm。

本发明的制备方法包括基料初选、基料粉碎、筛分、混合工序，具体包括：

所述的基料初选，首先对基料原料进行预处理，剔除杂物、杂质，备用；

所述的基料粉碎，将欲处理的原料置入高耐磨粉碎机中粉碎；