[发明专利]一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法

权利要求书

1.一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）湿精矿干燥：将含水量为8～12%的铜镍混合湿精矿脱水干燥至含水0.3%以下；

（2）物料混合：将上述干燥后的精矿与石英粉、粉煤进行混合，其中，石英粉含水＜1%、粒度－60目＞90%，粉煤含水≤1%、粒度-200目≥85%；

（3）入炉反应：将上述混合后物料与富氧空气充分混合，然后通过精矿喷嘴进入闪速炉反应塔内进行熔化和反应，反应后生成的产物落入闪速炉沉淀池，在沉淀池内完成低镍锍与渣的初步沉积分离，沉淀池的炉渣进入贫化区进行贫化，低镍锍进入下步工序；

（4）转炉吹炼：将闪速炉产出的低镍锍进入卧式侧吹转炉，在转炉中通入高压空气，同时加入石英石作为溶剂，吹炼得到高镍锍，吹炼排出的炉渣入贫化电炉进行贫化；

（5）缓冷分离：将步骤（4）得到的高镍锍先缓慢冷却，然后再通过浮选工艺将高镍锍中的铜和镍分别以硫化亚铜和硫化镍的形式进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法，其特征在于，步骤（1）中，将含水量为8～12%的铜镍混合湿精矿先经干燥窑干燥，干燥的介质为热烟气，并将干燥窑入口烟气温度控制在400～800℃；湿精矿含水降至5%～7%后进行打散，然后将打散的精矿与热烟气吸入气流干燥管中，与烟气以18～20m/s的速度流动，使精矿脱水干燥至含水0.3%以下。

3.根据权利要求1所述的一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法，其特征在于，步骤（2）中，将干燥后的精矿与石英粉、粉煤按100：16~20： 0.8~1.4的重量比进行混合。

4.根据权利要求3所述的一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法，其特征在于，步骤（2）中，精矿与石英粉、粉煤的混合比优选为100：18.8：1.1。

5.根据权利要求1所述的一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法，其特征在于，步骤（3）中，将闪速炉产出的部分低镍锍作为闪速炉中炉渣贫化的硫化剂。

6.根据权利要求1所述的一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法，其特征在于，步骤（4）中，将转炉排出的炉渣经贫化电炉进一步贫化后产出富钴低镍锍，产出的富钴低镍锍再进入转炉，与步骤（3）中的低镍锍共同进行吹炼。

7.根据权利要求1所述的一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法，其特征在于，步骤（3）（4）中，将闪速炉、转炉、贫化电炉生产过程中产出的高温烟气经余热锅炉吸收余热、电收尘器除尘后送硫酸车间制酸。

8.根据权利要求7所述的一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法，其特征在于，将余热锅炉与电收尘器收集的烟尘混入步骤（2）中的精矿进行反应。