[发明专利]一种阶梯轴打孔夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种打孔夹具，尤其涉及一种用于加工阶梯轴中心通孔的打孔夹具。

背景技术

如附图1所述的阶梯轴是一种不规则的工件，在加工的时候不容易进行固定，现在需要加工其轴向中心的通孔12，常用的方法是直接把工件固定，然后确定孔的位置，然后对工件进行直接打孔加工，但是这样的加工方法导致孔的精度和直线度无法保证，不能满足生产加工的需求，且加工效率低，不适于批量加工。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种操作方便、能保证通孔的精度和直线度且加工效率高的阶梯轴打孔夹具。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种阶梯轴打孔夹具，包括第一筒体、第二筒体、螺杆夹紧机构、盖板和紧固件；所述第一筒体内设有第二筒体；所述第二筒体上表面低于第一筒体的上表面；所述第一筒体下端面的中心处开有第一圆孔；所述第一筒体和第二筒体上对称开有多组螺纹孔；所述螺纹孔内连接有用于夹紧阶梯轴的螺杆夹紧机构；所述第二筒体上设有盖板；所述盖板通过紧固件与第二筒体相连；所述盖板上开有与第一圆孔大小相同，且位于同一轴线上的第二圆孔。

优选的，所述螺杆夹紧机构包括螺杆、压爪和旋钮；所述螺杆设置在螺纹孔内；所述螺杆的里端可转动连接有压爪；所述压爪呈弧状；所述螺杆的外端设有旋钮。

优选的，所述螺纹孔为对称的两组。

优选的，所述盖板呈圆形。

优选的，所述盖板上表面与第一筒体的上表面相平齐。

优选的，所述盖板的外径与第一筒体的内径相同。

优选的，所述紧固件对称设有两个。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种阶梯轴打孔夹具，操作方便，能够很好的固定住阶梯轴，保证了加工的通孔的精度和直线度，满足了生产加工的需求，且加工效率高，适用于批量加工。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为待加工的阶梯轴工件的结构示意图；

附图2为本发明的阶梯轴打孔夹具的结构示意图；

附图3为本发明的阶梯轴打孔夹具的分解图；

附图4为本发明的阶梯轴打孔夹具的使用状态的结构示意剖视图；

其中：1、第一筒体；2、第二筒体；3、盖板；4、紧固件；5、第一圆孔；6、螺纹孔；7、螺杆；8、压爪；9、旋钮；10、第二圆孔；11、阶梯轴工件；12、通孔。 

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图2、3所示的本发明所述的一种阶梯轴打孔夹具，包括第一筒体1、第二筒体2、螺杆夹紧机构、盖板3和紧固件4；所述第一筒体1内设有第二筒体2；所述第二筒体2上表面低于第一筒体1的上表面；所述第一筒体1下端面的中心处开有第一圆孔5；所述第一筒体1和第二筒体2上对称开有多组螺纹孔6；所述螺纹孔6内连接有用于夹紧阶梯轴的螺杆夹紧机构；所述螺杆夹紧机构包括螺杆7、压爪8和旋钮9；所述螺杆7设置在螺纹孔6内；所述螺杆7的里端可转动连接有压爪8；所述压爪8呈弧状；所述螺杆7的外端设有旋钮9；所述第二筒体2上设有盖板3；所述盖板通过紧固件4与第二筒体相连；所述紧固件4对称设有两个；所述盖板3呈圆形；所述盖板3上表面与第一筒体2的上表面相平齐；所述盖板3的外径与第一筒体1的内径相同；所述盖板3上开有与第一圆孔5大小相同，且位于同一轴线上的第二圆孔10。

如附图4所示本发明所述的一种阶梯轴打孔夹具，使用时，卸下螺杆夹紧机构，将需要加工的阶梯轴工件11放入第二筒体2内，一般的，第二筒体2的内径与阶梯轴工件11的大径相同，长度相同，接着将压爪8放入第二筒体2内，将螺杆7旋入螺纹孔6与压爪8连接，旋动旋钮9，将压爪8紧靠阶梯轴工件11的小径端，然后盖上盖板3，通过紧固件4与第二筒体2连接，完成阶梯轴工件11，最后对着第一圆孔5或第二圆孔10加工通孔即可。

本发明的阶梯轴打孔夹具，操作方便，能够很好的固定住阶梯轴，保证了加工的通孔的精度和直线度，满足了生产加工的需求，且加工效率高，适用于批量加工。

上述的阶梯轴打孔夹具，所述螺纹孔为对称的两组，即设有两组螺杆夹紧机构时，使用效果最佳。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。