[发明专利]一种耐磨装饰木片及其加工方法和利用其制成的复合板材

说明书

技术领域

本发明属于装饰技术领域，涉及一种耐磨装饰木片，涉及该耐磨装饰木片的加工方法，涉及利用耐磨装饰木片制成的复合板材。

背景技术

用于家具、地板、室内门的实木或实木复合装饰板材，表面通常采用木器漆涂装工艺，该工艺生产效率低、生产周期长、产品表面耐磨性能差、使用周期短、甲醛和苯等有毒气体挥发量大；刨花板和中、高密度纤维板用于家具、地板时普遍使用三聚氰胺浸渍纸饰面，此方法生产周期短、表面性能优异，但是此类产品基材质量低下，吸水易膨胀、使用寿命短，表面无法显露原木天然纹理更是致命的缺陷。

如何用实木或实木复合板作基材、用三聚氰胺等热固性树脂作表面处理，并显露原木天然纹理，从而使装饰板的基板品质、表面保护层品质和装饰效果达到最完美的结合一直是本领域的技术人员努力的方向。

目前市场上的高耐磨实木地板如专利（授权公告号CN2727298Y）所公开的高耐磨实木地板；由实木地板、木皮、三氧化二铝组成，在实木地板上除了涂上脲醛树脂及贴上用三聚氰胺树脂浸过的木皮外，还热压上二氧化二铝，表面层的耐磨性可达到8000转。但这种实木地板的制造都是通过将木皮浸渍在三聚氰胺树脂中，形成浸渍件后，再将木皮通过热压和实木地板结合在一起，这种加工方式下，实木地板需要承受很大的压力且在高温下进行，容易产生不可控的形变，导致实木地板合格率很低。

目前出现的装饰板的加工方法如专利（CN 101564852A）所公开的一种三聚氰胺贴面装饰板的生产工艺，采用如下生产步骤:先制作好细木工板或多层胶合板;将三聚氰胺浸渍纸叠放在薄木上，送入热压机，该热压机压力控制在10~20kPa，起始温度为40~50℃,10--20分钟内温度升到100~160℃，保温5--10分后，逐渐降温至40--50℃，再经过涂胶、组坯、冷压、热压工序，将该薄木复合在制作好的细木工板或多层胶合板上。但该生产工艺需要通过浸渍纸来实现三聚氰胺树脂层和薄木层的结合，装饰纸遮挡在木皮上，不能显露出原木的纹理。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种耐磨装饰木片，其所要解决的技术问题是通过热压固化实现热固性树脂和木质材料的复合并使其原木纹理的显露。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种耐磨装饰木片，其特征在于，其包括一片单层的木片本体，所述的木片本体至少有一个表面均匀覆盖有热固性树脂固化后形成的透明耐磨层，所述的耐磨层通过热压固化与所述的木片本体的表面紧密结合形成一个整体。

其原理如下：先将木片本体浸渍在调制好的热固性树脂溶液中，使其充分吸收树脂溶液，然后通过热压方式使树脂固化和木片本体结合，并在木片表面形成透明致密的耐磨层。由于木片本体厚度比较薄，且为单层结构，在热压时既不会因高压造成压缩破坏，也不会因高温加热造成分层或鼓包等现象，因而在制作过程中，可以使用高温、高压提高表面树脂固化效果和木片的结合强度，使耐磨层更加坚硬、耐磨、光滑，避免出现干花、湿花或浸渍剥离、结合强度低等不良现象。将制作好的装饰木片复合在其它基板上就可以实现基板表面的装饰作用和耐磨保护作用，使用非常方便。特别是将该装饰木片复合在实木基板或实木复合基板上，克服了实木基板或实木复合基板无法承受高温、高压的缺陷，使实木类板材用热固性树脂饰面成为可能。现有公开技术一般采用木片浸渍后先不固化，将浸渍木片覆盖在实木类基板上，在热压机中一次固化成型，在制作过程中，基板在高温下容易软化，在高压下严重变形且这种变形不可控，这造成产品合格率低下无法区别，而本发明巧妙地将树脂在装饰木片中先行固化，复合时只需用低温低压进行胶合，对基板没有破坏，这样大大提高了产品的成品率，具有出乎意料的技术效果，同时，由于基板在高温下软化，在压力下会造成局部凹坑等现象，一般技术人员会误以为基板本身制作问题，会试图通过加大压力来克服，这会造成基板更大的形变，进一步降低成品率，而本发明克服了上述的技术偏见。本装饰木片表面透明的耐磨层能够显示木片本体表面上的实木天然纹理和图案，提高美观性和华贵性，因为实木的天然木纹比人工印刷的木纹给人感觉更加华贵和美丽。

在上述的一种耐磨装饰木片中，所述的木片本体为通过旋切、刨切或者锯切方式从天然木材上取得的实木皮，或者所述的木片本体为通过刨切或者锯切方式从科技木方上取得的科技木皮。木皮一般指的是木质薄片，用来和基板复合的。

在上述的一种耐磨装饰木片中，所述的木片本体的厚度为0.1mm-5mm。在这种厚度范围内，在高温高压下木片本体的变形量不会很大，在可接受的范围内。