[发明专利]绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法及氧化镁及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘电缆瓷柱用的氧化镁材料，尤其涉及一种绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法，

背景技术

矿物质绝缘电缆作为防火电缆，在国民经济建设中起到非常重要作用。随着经济发展，该矿物质绝缘电缆的使用越来越广泛。目前我国矿物质绝缘电缆主要生产材料已经全部国产，但由于绝缘材料氧化镁填充料的特性，在电缆制作过程中始终存在高能耗、低生产率等缺点，致使矿物质绝缘电缆的生产成本很难降低。同时，在节能减排的大背景下，企业也越来越重视降低能耗、提高制造效率以及节省材料。

目前国内矿物质绝缘电缆用氧化镁大部分采用的是电熔氧化镁。电熔氧化镁的制备过程要经过两个基本的步骤，煅烧得到轻烧氧化镁，对粉状轻烧氧化镁进行熔炼。上述整个过程耗时长，能耗高。并且在后期矿物质绝缘电缆绝缘瓷柱的制备过程中，煅烧温度也较高，煅烧时间长，很难显著降低电缆的制造成本，提高制造效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法，同时还给出了通过本发明的方法制备的氧化镁及其在绝缘电缆瓷柱制备中的应用。本发明的制备方法降低了氧化镁生产过程的能耗，氧化镁生产成本约为电熔氧化镁的2/3左右。采用本发明的方法制备的氧化镁生产瓷柱，在保证瓷柱的各项性能的情况下，瓷柱的重量可减轻10～15％。

本发明提供的技术方案为：

一种绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、对原料氧化镁在1100～1200℃的温度下煅烧，得到轻烧氧化镁；

步骤二、采用所述步骤一得到的轻烧氧化镁制得两种粒径的轻烧氧化镁，分别为粒径大于150目以及80～150目的轻烧氧化镁；

步骤三、将粒径大于150目以及80～150目的轻烧氧化镁混合，得到矿物质绝缘电缆瓷柱用氧化镁，其中，粒径大于150目的轻烧氧化镁的用量为矿物质绝缘电缆瓷柱用氧化镁总量的3～5％。

优选的是，所述的绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法，所述步骤二中，将所述步骤一得到的轻烧氧化镁研磨至50目以上，然后对研磨后的轻烧氧化镁利用振动筛进行筛选，振动筛的筛分粒径分别为80目和150目，筛分得到粒径大于150目以及80～150目的轻烧氧化镁。

优选的是，所述的绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法中，筛分得到粒径小于80目的轻烧氧化镁再与所述步骤一得到的轻烧氧化镁混合后，进行研磨。

优选的是，所述的绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法中，所述步骤一的原料氧化镁通过以下方法得到：从菱镁矿尾矿中筛选直径小于8mm的原料氧化镁。

优选的是，所述的绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法中，所述步骤一的原料氧化镁通过以下方法得到：从菱镁矿尾矿中筛选直径小于8mm的原料氧化镁，再经过磁选。

优选的是，所述的绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法中，所述步骤一得到的轻烧氧化镁的密度为1.5～1.7g/cm³。

优选的是，所述的绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法中，所述步骤一中，对原料氧化镁在1100～1200℃的温度下煅烧2.5～3h。

优选的是，所述的绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法中，所述步骤三之后还有步骤四，所述步骤三得到的矿物质绝缘电缆瓷柱用氧化镁再经过磁选。

一种采用所述的方法制备的氧化镁。

所述的氧化镁在矿物质绝缘电缆瓷柱的制备中的应用。

本发明具有以下有益效果：本发明的制备方法降低了氧化镁生产过程的能耗，氧化镁生产成本约为电熔氧化镁的2/3左右。采用本发明的方法制备的氧化镁生产瓷柱，最终得到的瓷柱的密度为1.9～2.0g/cm³，瓷柱的重量可减轻10～15％，但是瓷柱的生产率不受影响。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术大员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供一种绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、对原料氧化镁在1100～1200℃的温度下煅烧，得到轻烧氧化镁；

步骤二、采用所述步骤一得到的轻烧氧化镁制得两种粒径的轻烧氧化镁，分别为粒径大于150目以及80～150目的轻烧氧化镁；

步骤三、将粒径大于150目以及80～150目的轻烧氧化镁混合，得到矿物质绝缘电缆瓷柱用氧化镁，其中，粒径大于150目的轻烧氧化镁的用量为矿物质绝缘电缆瓷柱用氧化镁总量的3～5％。