[发明专利]冲床冲压废料自动清除工装及冲床

说明书

技术领域

本发明涉及冲压加工领域，具体而言，涉及一种冲床冲压废料自动清除工装及冲床。

背景技术

现有冲压废料的排出方式一般为手动清理，即在下模垫铁空间内放置标准规格废料盒，当废料积累至一定量时由人工及时清理，除废料所耗时间长，不能及时地将废料清理，耗费人力，效率严重低下。

发明内容

本发明目的在于提供一种冲床冲压废料自动清除工装及冲床，以解决人工除废料时不能及时的将废料清理，造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于冲床的冲压废料自动清除工装，冲床包括相对设置的上模和下模，下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，废料通道的上方设有供废料进入废料通道的通孔，冲压废料自动清除工装包括：推料斗，与至少一个废料通道中的一个废料通道对应设置，用于清除相应的废料通道内的冲压废料；动力传递装置，分别连接上模和推料斗，以使推料斗在上模的驱动下在相应的废料通道内沿该废料通道的延伸方向往复运动。

进一步地，动力传递装置包括：牵引装置，分别与上模和推料斗连接，牵引装置包括柔性连接部；引导装置，与柔性连接部配合设置，以改变牵引装置的牵引方向；复位装置，与推料斗连接，用于使被牵引装置带动的推料斗复位。

进一步地，复位装置包括：复位绳，用于将上模的运动传递至推料斗；滑轮组，包括设置于上模的上部极限运动位置上方的复位定滑轮和设置于下模上方并与推料斗的水平位置对应设置的复位导向滑轮，复位绳依次绕过复位定滑轮和复位导向滑轮。

进一步地，复位装置包括第一弹性元件，第一弹性元件的第一端连接于推料斗，第一弹性元件的第二端与下模相对固定地设置，其中，第一弹性元件与牵引装置对推料斗分别施加方向相反的力。

进一步地，柔性连接部的第一端与上模连接，柔性连接部的第二端与推料斗连接。

进一步地，牵引装置还包括与柔性连接部连接的第二弹性元件。

进一步地，第二弹性元件的第一端与上模连接，第二弹性元件的第二端与柔性连接部的第一端连接，柔性连接部的第二端与推料斗连接。

进一步地，柔性连接部包括牵引绳；引导装置包括牵引绳配合设置的用于对牵引绳的进行导向的牵引导向滑轮。

进一步地，下模包括第一卡接部；引导装置包括支撑牵引导向滑轮的滑轮架和与滑轮架相对固定并与第一卡接部配合设置的第二卡接部，滑轮架通过第一卡接部和第二卡接部的配合与下模固定连接。

进一步地，第一卡接部包括固定于下模侧面的断面为U型的第一卡板，第一卡板与下模侧面之间形成卡槽；第二卡接部包括与卡槽配合的第二卡板。

进一步地，推料斗包括推料斗本体和设置在推料斗本体的一端顶部的、沿相应的废料通道的延伸方向伸出的挡块。

进一步地，挡块从推料斗本体沿相应的废料通道的延伸方向向上倾斜。

进一步地，推料斗本体为楔块体，挡块设置于楔块体的厚度较大的一端。

进一步地，动力传递装置包括：第一齿杆，竖直设置并与上模相对固定；第一齿轮，与第一齿杆配合设置；第二齿杆，沿废料通道的延伸方向水平设置并与推料斗相对固定；第二齿轮，与第二齿杆配合设置，第二齿轮与第一齿轮同步转动。

进一步地，动力传递装置包括设置于上模和推料斗之间的曲柄滑块机构或曲柄连杆机构。

本发明还提供一种冲床，包括相对设置的上模和下模，冲床采用上述的冲压废料自动清除工装。

利用冲床上模冲压过程中上下往复运动，驱动本发明的废料自动清除工装作清除废料的动作，无需增加额外的动力也无需增加人员人工进行废料的清除工作。在冲床冲压的过程中，本发明的废料自动清除工装就能自动完成对冲压过程中产生的废料进行清除，方便快捷出废料，节省能源、人力，大大的提高了工作效率。

附图说明

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一个实施例的冲床冲压废料自动清除工装的整体结构示意图；

图2示出了包括图1所示实施例的冲床冲压废料自动清除工装的冲床结构示意图；

图3示出了图2局部放大示意图；以及

图4示出了图2所示实施例的冲床下模后端结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。