[发明专利]一种多层胶合曲木椅的制造方法及曲木脚胚压制机

说明书

技术领域

本发明涉及家具制造技术领域，具体涉及一种多层胶合曲木椅的制造方法，以及加工曲木脚胚的压制机。

背景技术

曲木椅是一种以多层实木单板为主要原料，通过高频热压而制成的不同造型的椅子，普遍用于餐饮、办公等场所，其造型比较简洁、时尚，既符合了现代人的审美理念，又使得实用性与装饰性得到很好地融合，深受市场欢迎。

市场上的曲木椅可分为含金属椅腿和不含金属椅腿两种；其中不含金属椅腿的曲木椅则如图10所示，其制作过程，是先采用热压成型的实木板制作脚胚14，然后再与坐板、靠背等组装出完整的椅子。上述脚胚的制作方法是：若干片实木薄板在涂胶后按纤维伸展方向纵横交错叠合，然后通过高频热压、烘干形成多层实木平板，再根据脚胚的形状在多层实木平板上锯割加工出所需的脚胚（类似h形状；每个脚胚包括一个前椅腿、一个后椅腿、一支撑坐板的水平档以及支撑靠背的一靠背档）；由此形成的脚胚，其厚度方向与多层实木平板的厚度方向一致（安装成椅子后，脚胚的厚度方向即与椅子的宽度方向一致）。该加工方法加工出的脚胚虽能形成所需要的任意形状，然而在锯制过程中相当一部分（40%以上）的木材被去除而无法再利用，造成了资源浪费，也提高了生产成本；另外，该方法加工过程复杂，生产效率也不高。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种多层胶合曲木椅的制造方法及曲木脚胚压制机，所述曲木椅的制造方法应具有工序简单、木材利用率高、产品美观且强度高的特点；该曲木脚胚压制机应具有加工方便、生产效率高以及生产成本低的特点。

本发明采用的技术方案是：

多层胶合曲木椅的制造方法，包括以下步骤：

一、制作脚胚；

第一步：制作薄木片；将木材切刨成厚度为1.2-1.5mm的薄木片，然后烘干处理至含水率6-8%；

第二步：制作木片组；将若干片薄木片涂胶后，按纤维伸展方向纵横交叉叠合成木片组；

第三步：压制脚胚；按以下步骤进行；

选用上述三个木片组，按脚胚形状放入压制机的模腔中，并在三个木片组接壤的三角空间内放入一木三角；然后启动压制机加压、启动加热装置升温，使木片组中的薄木片之间以及薄木片与木三角之间粘结、干燥成形为截面类似h形的异形柱；加压压力为7.5到14兆帕，温度为100-150℃，时间10-30分钟；

第四步：制取脚胚；

在平行于截面的方向锯割异形柱，获得所需厚度的脚胚；

第五步：对脚胚进行钻洞、修正、砂光、上漆；

二、组装：

在上述两个脚胚之间用前档、后档和五金件连接固定，再装上坐板和背板，曲木椅即组装成功。

所述木三角为三个弧面组成的三菱柱，各弧面分别与一个木片组粘结固定。

所述压制机的模腔由三个具有相对运动的模具组成，三个模具之间的空腔形成与脚胚形状一致的模腔。

所述压制机配备的加热装置是高频加热器；所述三个模具位于模腔部位的压制面分别包覆有与高频加热器的高频加热电流导通的金属片。

所述加热装置还可以是蒸汽烘箱，该烘箱的结构是：三个模具分别制成具有密闭内腔的壳体结构，各密闭内腔通过蒸汽管道与蒸汽源连接。

一种曲木脚胚压制机，其特征在于：所述压制机包括立式布置的机架以及安装在机架上用于组合成脚胚模腔的上模、左模和右模；左模和右模的底部与机架的底板之间设有利于左模、右模水平直线运动的导轨机构，机架左侧的立柱和右侧的立柱上分别安装有对所述左模、右模施加水平驱动力的水平油缸；机架顶部的横梁上固定有一驱动所述上模竖直上下运动的双杆油缸，三个模具的压制面各包覆一层与高频加热器导通以用于高频加热的金属片，每两个金属片组成一对加热电极并与高频加热器电源连接。

所述上模、左模和右模三个模具中，至少有两个为可活动的模具。

所述上模和横梁之间设有一个左右同步机构，包括水平安装在所述横梁上的同步齿轮轴以及两根竖直布置在该同步齿轮轴左右两侧的齿条，所述齿条的上端安装在滑槽中且与同步齿轮轴的齿轮啮合，齿条的下端与所述上模连接。

所述上模、左模和右模均为设有密闭内腔的壳体结构，所述密闭内腔通过蒸汽管道与蒸汽源连接，从而构成加热脚胚的烘箱。

该压制机的工作原理是：

a，调整模具位置；启动曲木脚胚压制机的油缸控制开关，将两个活动的模具后退至规定部位；