[发明专利]循环流化床养护系统及养护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环流化床养护系统及养护方法。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术，这项技术在电站锅炉、工业锅炉和各种窑炉等领域已得到了广泛的商业应用，并向几百兆瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。炉内高温及强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部敷设耐火耐磨衬里（简称炉衬）的重要性，炉衬质量的好坏是保证循环流化床能否长期可靠运行的关键因素之一。而炉衬质量除了其材料特性、施工工艺等因素外，很大程度上取决于其烘炉工艺，即能否严格按照要求控制好各部位衬里温度升降速度及恒温过程。

循环流化床锅炉筑炉完成后或炉墙大修后，炉衬内会含有大量的水份，通过分阶段加热升温、恒温烘烤，可除去炉衬中的外在和内在的水份，并使其呈陶瓷性结合，以达到锅炉正常运行时的物理和机械性能要求，这就是炉衬烘炉和养护的目的。

传统的循环流化床锅炉烘炉方法通常采用“木材烘烤+锅炉主油枪”方式，这种烘炉方式不仅耗时长（烘炉时间15～20天），也需消耗大量的木材和燃油，而且由于这种烘炉方式本身的缺陷，造成各部位衬里受热极不均衡，温度升降速度也难以控制，烘炉质量得不到保证。随着锅炉容量的增大，这些问题尤为突出，可以说，传统的“木材烘烤+锅炉主油枪”烘炉方式已不能满足大型循环流化床锅炉炉衬烘炉的要求了。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种烘炉操作安全、省时、省油、省电，锅炉炉衬受热均衡，烘炉质量高，智能化程度高，使用方便的，低成本的循环流化床养护系统及养护方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：循环流化床养护系统，它包括中央控制单元及设置于各养护点的多套养护设备，各养护设备分别与中央控制单元相连，中央控制单元包括用于综合数据处理和控制的中央控制器、用于显示和输入的控制触摸屏和用于与锅炉控制器进行通信的通信接口，控制触摸屏和通信接口分别通过总线与中央控制器连接；所述的养护设备包括烘炉机和养护控制器，烘炉机的一端设有油气入口和冷风入口，与油气入口相连的管道上设有油气流量开关，与冷风入口相连的管道上设有冷风流量开关，油气流量开关和冷风流量开关均与养护控制器的控制信号输出端相连；所述的烘炉机内设有燃烧室、冷风腔和混合室，燃烧室的入口与油气入口相连，冷风腔的入口与冷风入口连接，燃烧室和冷风腔的出口与混合室相连，混合室的出口处设有热烟气出口，热烟气出口处设有用于采集热烟气温度的温度传感器，温度传感器与养护控制器的信号采集端相连。

本发明所述的油气入口与供油装置相连，冷气入口与供风装置相连。

循环流化床养护系统的养护方法，它包括以下步骤：

S1：在各养护点设置养护设备，使养护设备的热烟气出口对准待养护的循环流化床锅炉内部敷设的炉衬；

S2：热电偶采集各养护点的炉衬温度，将采集到的炉衬温度值发送至锅炉控制器，并由锅炉控制器通过通信接口将其转发至中央控制器；

S3：中央控制器将采集到的炉衬温度值与预置的烘炉温度曲线进行比对，得到差值并转换为油气流量开关和冷风流量开关的控制指令；

S4：该控制指令通过养护控制器下发至油气流量开关和冷风流量开关，通过调节油气流量开关和冷风流量开关的通量大小实现对热烟气温度的自动控制。

本发明还包括一个通过控制触摸屏显示炉衬和热烟气实时温度值的步骤。

本发明还包括一个通过控制触摸屏输入控制参数的步骤。

本发明还包括一个通过温度传感器实时采集热烟气出口处热烟气温度的步骤。 

本发明的有益效果是：

（1）结构简单、体积小巧、质量轻、移动方便且适用范围广；

（2）具有自动点火、灭火保护、两段火焰调节功能，操作安全；

（3）自带油泵，临时供油系统运行时管道承受压力低（小于0.5MPa），不易漏油；无需增设临时回油系统；

（4）机械雾化油枪，无需增设用于雾化燃油的临时压缩空气系统；

（5）温度调节风室与燃烧配风道独立，温度可在100～900℃随意调配；

（6）在养护过程中，实现了温度和升温速度的自动控制，达到炉衬的干燥、瓷化和固结目的，有效避免了运行隐患；

（7）比传统养护方法节约了2/3的时间，总烘炉时间只需100小时左右，可使电厂提前10～15天发电；

（8）较传统养护方法而言，养护成本减少了20%～50%。 

附图说明

图1为本发明养护系统结构示意框图；