[发明专利]边框胶涂布方法、母板、液晶显示面板及制备方法、液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种用于液晶显示领域的边框胶涂布方法、一种母板、一种液晶显示面板及制备方法、一种液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器以体积小，重量轻，低辐射等优点广泛应用于各种领域。液晶显示器包括液晶面板，图1和图2分别为现有技术液晶面板的俯视图和剖面图。参考图1、图2，液晶面板包括第一母板100、与第一母板相对的第二母板200、填充于第一母板100和第二母板200之间的液晶300、粘合第一母板和第二母板200并密封所注液晶300的边框胶400。

通常，液晶面板的制造方法包括：1.提供第一母板，在第一母板上涂布边框胶，所涂布边框胶围成多个液晶面板区域；2.提供第二母板，第二母板与第一母板对准，并通过边框胶与第一母板粘合在一起形成液晶显示面板；3.通过切割工艺将液晶显示面板分成多个液晶盒。

所述液晶显示面板的制造方法，还包括液晶注入的步骤。传统的制作方法包括：先在母板上涂布多个有缺口的边框胶图形，制成空盒，然后将所述空盒放入液晶池内，使液晶注入空盒内，之后将缺口封住，制成液晶显示面板。这种方法有速度慢，液晶利用率低，良率低的缺点。

现有技术中，还有另一种较为先进的液晶注入方法，称之为液晶滴下工艺（ODF，One Drop Filling），所述液晶滴下工艺包括：首先计算充满整个液晶盒内空间所需要的液晶量，然后，在一片母板上涂布出封闭的边框胶图形，将液晶按照之前计算的量，滴到所述边框胶图形内。这种方法既避免了液晶的浪费，又很大程度上提高了生产效率。采用传统的液晶注入方式完成一片需要花费几天的时间，而采用液晶滴下工艺制作一片则只需1~2个小时。

在边框胶涂布方法中，现有的一种边框胶涂布方法包括：首先，将脱泡完毕的胶材填充到注胶器；然后，通过对胶材施加压力，使胶材从注胶器吐出，在吐胶的同时移动注胶器或移动母板，使边框胶在母板上形成类矩形的图形，图3为所述边框胶涂布方法的示意图。参考图3，注胶器500以一个液晶显示面板边上的一点为起点，沿着顺时针（或者逆时针）的方向绕液晶显示面板的边移动一周，回到起始位置，完成一个液晶显示面板边框胶图形的涂布，然后注胶器500需移动至下一个液晶显示面板边框胶图形的起点位置。为了避免在移动过程中碰到已涂布完成的边框胶而造成产品不良，注胶器500在移动前会先上升到安全高度，在到达目标位置之后下降到涂布高度，再开始下一个液晶显示面板边框胶图形的涂布，以此类推，完成所有液晶显示面板边框胶图形的涂布。

但这种现有边框胶涂布方法有以下主要缺点：1.生产效率低下，注胶器从一个液晶显示面板边框胶图形的终点移动到下一个液晶显示面板边框胶图形的起点的过程中，注胶器并不在涂布边框胶。这造成了时间的浪费，导致生产效率低下，尤其对于包括多个液晶显示面板的母板，这种时间的浪费尤为明显。如前所述，液晶滴下工艺的效率很高，但是边框胶涂布成为了瓶颈工程，制约着生产线能力的发挥。2.增加后续的切割风险，图4为使用所述边框胶涂布方法形成的边框胶图形的示意图，如图4所示，在原始边框胶的涂布过程中，由于涂布精度原因导致涂布的起点和终点不能完全重合。然而为保证液晶不外漏，边框胶图形必须闭合，边框胶涂布的起始端和终止端重合，所以在边框胶涂布的起始端和终止端会形成涂布较多边框胶的交叠处600。图5为所述交叠处600的放大示意图。如图5所示，边框胶涂布时形成的交叠区600，在贴合了另一个母板后，会形成较宽的边框胶，造成后续切割工艺的风险。

在申请号为201010115454.5的中国发明专利申请中公布了一种直线型连笔边框胶涂布方法，可改善边框胶涂布效率。注胶器从第一起点开始持续吐胶，对一条直线上的液晶显示面板各边涂布边框胶之后回到第一起点，可减少对多个液晶显示面板涂布边框胶的时间，大大提高生产效率。图6示出了使用该涂布方法形成的边框胶图案。

然而申请人在实践中发现直线型连笔画法也存在缺点。如图7所示，在连笔涂布多个边框胶面板时，相邻的两个液晶显示面板之间存在双边框胶结合处。这种边框胶结合处的宽度是正常边框胶宽度的2倍，会在后续切割断片的过程中不可避免地在两个液晶显示面板之间存在的双边框胶结合处造成切割刀头跳刀，增加了切割工艺难度，造成切割不良的隐患，同时严重缩短了切割刀头的使用寿命，使制造成本上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在提高边框胶涂布效率的同时，降低切割工艺难度，提高切割刀头的使用寿命。

为了解决上述问题，本发明提供了一种边框胶涂布方法，包括下列步骤：

提供母板；