[发明专利]自动化的铜管套铝棒设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化的铜管套铝棒设备。

背景技术

铜铝复合排是一新型双金属复合材料，具有经济适用、绿色环保、节约铜资源等优点。该产品具有良好的力学和电学性能。其被广泛应用于电力、用于通讯等备用电源组合蓄电池的连接，用于母线槽、变压器绕组、高、低压开关柜，用于变电室进户连接，用于起重机滑触线，用于变压器等行业。

铝是一种优良的导电材料，且我国的铝资源相当丰富，但铝在空气中极易氧化，影响结合面的导电性能。铜铝复合排外层采用铜，内芯为铝，这样既保持了铜表面抗氧化性能强、接触性能好的特性，又充分利用了铝重量轻、价格低廉的优点。因此，铜铝复合排的制备，实现了“以铝节铜”，对国家乃至世界的资源综合利用都是很大的贡献，符合国家产业政策长远支持的方向。

目前市场上生产铜铝复合排的方法有以下几种：①铝排镀铜法。它是在铝芯线表面电镀铜层以获得铜铝复合排的方法。这种方法较为简便，但镀层太薄，且结合强度低，无法满足铜铝复合排代替铜排的要求。②轧制压接法。将经过清洗并加热的两条铜带从上下两个方向包覆铝芯线，利用轧辊施加的压力将铜带与铝芯线压接在一起，然后将铜带接缝的两个凸耳切除形成线坯。将线坯进行拉拔获得所需直径的线材，再通过热处理赋予线材所需性能。这种方法具有产品质量好、生产效率高及环保等优点，但工艺比较复杂，涉及的工序比较多，轧压设备投资较大，因而生产成本较高。③静液挤压法。它是一种特殊的润滑挤压工艺，基本原理是将大直径紫铜管坯和铝棒坯制成的复合坯料经静液挤压获得坯料，利用高静水压力和大加工变形率作用实现铜、铝之间的冶金结合。其工艺特点为：在挤压过程中，坯料周围充满粘性介质，压力通过介质作用的坯料上，坯料受到均匀的等静水压力，因此从表层到芯部都能保持较均匀变形，但此种方法对设备的要求高，而且生产效率低，生产成本几乎达铜排。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉、便于实施且高效率的自动化的铜管套铝棒设备。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动化的铜管套铝棒设备，用于将铝棒推入至与所述铝棒对接的铜管内，该设备包括架体、设置在所述架体上且沿架体纵长方向延伸的若干排对中轮和若干排对中板、以及相对设置在所述架体上的挡板和推板，所述架体包括沿架体的纵长方向延伸的导轨，所述推板安装在所述导轨上并沿所述导轨的延伸方向移动，每相邻的两排对中轮形成一夹持铝棒的铝棒夹持件，每相邻的两排对中板形成一夹持铜管的铜管夹持件，所述挡板抵持在铜管的一端，所述推板抵持在铝棒的一端并将所述铝棒推入至铜管内。

作为本发明的进一步改进，所述自动化的铜管套铝棒设备还包括与铝棒夹持件连接且调节铝棒夹持件内相对设置的两排对中轮间距的第一调节部、与铜管夹持件连接且调节铜管夹持件内相对设置的两排对中板间距的第二调节部。

作为本发明的进一步改进，所述架体上开设有沿与纵长方向垂直的横向延伸的第一开口部和第二开口部，所述第一调节件通过第一开口部与铝棒夹持件内的每个对中轮连接，第二调节件通过第二开口部与铜管夹持件内的每个对中板连接。

作为本发明的进一步改进，所述推板包括用以推动铝棒朝铜管移动的推头部。

作为本发明的进一步改进，所述推头部的横截面呈T型。

作为本发明的进一步改进，所述自动化的铜管套铝棒设备还包括推动所述推板移动的第一驱动装置。

作为本发明的进一步改进，所述第一驱动装置包括设置在所述架体一侧的第一气缸、以及连接第一气缸和推板的第一柱塞。

作为本发明的进一步改进，所述挡板安装在所述导轨上，所述挡板包括基部、自所述基部凹陷形成用以安装在所述导轨上的滑动部、以及自基部朝架体延伸用以将挡板固定在架体上以防止挡板移动的卡固部。

作为本发明的进一步改进，所述卡固部包括自基部朝架体延伸的侧翼、以及将侧翼固定在架体上的螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述挡板还包括抵持在铜管一端的挡块、固定在所述基部上的第二气缸、以及连接挡块和第二气缸并推动挡块上下移动的第二柱塞。

本发明的有益效果是：本发明通过设置分别固定铝棒和铜管的铝棒夹持件和铜管夹持件防止铝棒和铜管左右移动，并且通过在挡板固定铜管防止铜管后移，然后由推板将铝棒推入到铜管内，本发明具有结构简单，成本低廉，便于实施，效率高的优点。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中自动化的铜管套铝棒设备的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中自动化的铜管套铝棒设备于另一方向上观察的结构示意图。