[发明专利]一种对中机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种板料加工机床，特别涉及一种涉及这种机床上的板料定位装置。

背景技术

现有技术中，在板料加工机床上使用有一种板料对中机构，此对中机构是用电磁制动电动机做为动力源，通过皮带传动带动丝杆转动，丝杆两端的螺纹牙向相反，丝杆两端各自啮合设置有螺母，螺母与板料夹紧件相连，丝杆转动时，板料夹紧件相对同步运动，定位块夹持板材达到对中目的。对中动作结束，电机反转，使得定位块反向相对同步运动，松开板材，以便下次的对中动作。其不足之处在于：此对中机构中，电磁制动电动机价格比较高，维护更换比较不方便；再者丝杆的传动稳定性不是很高，且整个机构结构比较复杂，总重量较大，在装配安装过程中不太方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种对中机构，使得该装置能同步运动夹紧板料，其运动可靠，结构简单。

本发明的目的是这样实现的：一种对中机构，包括底板，底板上平行设置有两根导轨，导轨上各自配合设置有滑块，滑块上经固定块分别连接有齿条，两根齿条的上的带齿的一面相向设置，所述两根导轨之间设有中间齿轮，中间齿轮同时与两根齿条上的齿相啮合，两根齿条相远离的端部分别安装有夹紧件，两夹紧件相向设置；所述底板上设置有底座，底座与气缸的缸体相连接，气缸的活塞杆伸出端经连接块连接在靠近气缸的齿条上，所述气缸的轴向与导轨长度方向相平行。

该装置工作时，底板可设置在机床的工作台上，板料从上方放入两夹紧件之间，气缸动作，推动其中的一根齿条作直线运动，导轨和滑块起导向作用，该齿条经中间齿轮带动另一根齿条同步运动，使得两件夹紧件相向运动，可将板料夹紧，只要底板设置在合适的位置，就能保真不管板件的尺寸大小如何，始终能将板件夹紧在对中位置。与现有技术相比，本发明的结构简单，控制方便，无需设置电机及减速装置；此外，齿条的刚度大，稳定性好，使用可靠。该装置可用于以板材加工各种工件的数控机床上。

为保证机构紧凑，所述底座设置在底板中部，底座与气缸的缸体相连接的位置为活塞杆伸出的一端，连接块连接在齿条上远离该齿条上的夹紧件的另一端。该方案使得气缸的主体位于底板上方，可减小整体的尺寸，使结构更加紧凑。

作为本发明的进一步改进，所述夹紧件包括固定设置在齿条端部的对中块，对中块上设置有一阶梯孔，阶梯孔中配合设置有阶梯轴，阶梯轴的小径段从阶梯孔的小径段伸出，所述阶梯轴的小径段的端部安装有定位螺母，阶梯轴的根部连接有碰块，所述阶梯轴的台阶面和阶梯孔的台阶面之间设有弹簧。当碰块接触到板材后，弹簧被压缩变形，产生缓冲，避免碰撞。

为保证润滑良好，所述阶梯轴的大径段外周和阶梯孔的大径段之间设有自润滑轴承。

为进一步避免碰块发生转动，所述对中块上连接有轴线与阶梯孔的轴线相平行的导向销，碰块上设有导向孔，所述导向销配合插入导向孔中。导向销起导向和定位作用，避免碰块转动。

为保证中间齿轮运动顺畅灵活，所述底板上设有齿轮安装座，所述中间齿轮经深沟球轴承安装在齿轮安装座上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明平面结构示意图。

图3为图1的B－B向视图。

图4为图3中A的局部放大图。

其中，1第一夹紧件，2第一齿条，3第一滑块，4底板，5第二导轨，6连接块，7底座，8气缸，9第二夹紧件，10第二齿条，11第二固定块，12第一导轨，13中间齿轮，14第一固定块，15齿轮安装座，16深沟球轴承，17定位螺母，18自润滑轴承，19阶梯轴，20导向销，21碰块，22对中块，23弹簧，24第二滑块。

具体实施方式