[发明专利]一种金属铁表面除锈的方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表面除锈技术领域，特别是指一种金属铁表面除锈的方法。

背景技术

铁及铁合金作为最常用的材料遍及国民经济建设的各个领域，但金属在自然环境中的腐蚀现象也相当严重，每年铁的腐蚀损失就高达几百亿，在一些领域，腐蚀情况更加严重，因此铁及铁合金的除锈和防腐蚀处理技术为当前最重要的课题之一。

针对铁及铁合金的腐蚀问题，目前主要有三种解决方式，第一种是涂覆防腐涂料，第二种是采用电镀耐腐蚀金属，第三种采用合金方式来解决，但对于大多数铁合金也需要进行防腐蚀处理。对于第一种和第二种处理方式，在进行防腐处理前要进行除锈处理，即用除锈剂去除金属表面的锈蚀或氧化层，再涂覆防腐蚀材料或电镀，这种方式增加了成本和操作工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种除锈方法，该方法能够根据各领域中的铁及铁合金的腐蚀特点，在有效除锈的同时实现了抗腐蚀效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种金属表面除锈的方法，其包括以下步骤：

1)、用浓度百分比为40-50％的稀磷酸配制铁的氧化物和增强材料浆料，并将该浆料涂覆于待处理金属表面；

2)、用低压蒸汽加热待处理金属表面，加热温度为80-120℃，加热时间为10-20分钟；

3)、将加热后的金属置于25-35℃的温度范围内36-200小时；

4)、将经过处理后的金属表面进行其它方式的防腐处理或直接使用。

所述稀磷酸同铁的氧化物及增强材料和重量比为1∶1。

所述步骤1)中的涂覆厚度为0.5-1mm。

所述铁的氧化物为三氧化二铁或四氧化三铁中的一种或两种组合。

所述铁的氧化物同增强材料的重量比为1.5∶1-1∶1。

所述增强材料为粉煤灰或硅酸钙粉末。

所述铁的氧化物和增强材料粉末的粒径为0.5-10μm。

本发明的有益效果是：

通过本发明的技术方案，不需要去除铁表面的氧化层或锈层，因此不会造成铁厚度的损失，并且将铁表面的锈及氧化层直接转变为耐腐蚀防护层。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细描述本发明的技术方案。

一种金属铁表面除锈的方法，其包括以下步骤：

1)、用浓度百分比为40-50％的稀磷酸配制铁的氧化物和增强材料浆料，所述铁的氧化物为三氧化二铁或四氧化三铁中的一种或两种组合，所述增强材料为粉煤灰或硅酸钙粉末，所述铁的氧化物和增强材料粉末的粒径为0.5-10μm；所述铁的氧化物同增强材料的重量比为1.5∶1-1∶1；所述稀磷酸同铁的氧化物及增强材料和重量比为1∶1。并将该浆料涂覆于待处理金属表面；涂覆厚度为0.5-1mm。

2)、用低压带磷酸蒸汽加热待处理金属表面，加热温度为80-120℃，加热时间为10-20分钟；所述低压蒸汽是指压力低于1MPa的蒸汽；加热时间的选择依金属的最后用途及所应用的环境来确定，因为加热的时间越长，最后形成的耐腐蚀层越厚，但一般情况下以48小时为最佳时间，因为防腐蚀层过厚会导致耐腐蚀层变脆，反而降低耐腐蚀效果。

3)、将加热后的金属置于25-35℃的温度范围内36-200小时；

4)、将经过处理后的金属表面进行其它方式的防腐处理或直接使用。

在本发明的技术方案中，关于稀磷酸溶液的浓度并无特别区别，在本技术要求范围内均能实现本发明的目的。

例用本技术方案对三块铁板进行处理，其中一块为有氧化层铁板，一块为有锈铁板，一块为表面经去除氧化层处理的铁板，将这三块铁板的一面均经相同条件用上述方式进行处理，并均于25-35℃的温度范围内140小时后，放置于25℃，8％盐溶液中60天后观察，经本技术方案处理一面的铁板没有变化，而没有经本技术方案处理的一面腐蚀现象相当明显。