[发明专利]一种棉、木、竹复合浆粕相变微胶囊粘胶纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维及其制备方法，尤其涉及一种棉、木、竹复合浆粕相变微胶囊粘胶纤维及其制备方法，属于粘胶纤维领域。

背景技术

目前，国内外已经利用可再生资源开发了多种纤维，其中技术最成熟、用量最大的是再生纤维素纤维，其中最具代表性的是竹纤维。竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，竹子由40％～50％的纤维素，30％的戊聚糖和20％ ～25％的木素组成，其中最主要的部分为纤维素，可以通过对竹子的加工提纯或再生制得相应的纤维。

具有蓄热调温功能的功能性纤维是目前行业生产研发的一个开拓领域，由于纤维具有蓄热调温功能今后将越来越受大众的青睐，市场前景广阔，目前国内大部分粘胶纤维生产厂家纷纷进行了一系列针对蓄热调温纤维的研发并取得了大量成果。

国家知识产权局于2008.12.24公开了一件申请号为200710123411.X，名称为“智能调温粘胶纤维及其制备方法”的发明专利，该发明涉及一种智能调温粘胶纤维及其制备方法，所述智能调温粘胶纤维是在普通粘胶纤维生产过程中添加相变材料微胶囊制得，其中纤维重量百分比组成为：绝干纤维含量为84.7-92.85%，绝干纤维中相变材料微胶囊含量为2-25%；水份含量为7-15%；油剂含量为0.15-0.30%；该纤维在继承了粘胶纤维优良特性的同时，具有显著的蓄热、放热双向调温功能，其凝固放热焓值ΔH≥2.5J/g，熔融吸热焓值ΔH≥2.5J/g，可广泛应用于服装、内衣、床上用品等领域。

国家知识产权局于2011.1.12公开了一件申请号为201010295055.1，名称为“一种调温竹粘胶纤维及其制备方法”的发明专利，该发明提供了一种调温竹粘胶纤维。本发明还提供了一种调温竹粘胶纤维的制备方法，包括：提供质量浓度为1%～20%的相变微胶囊胶体溶液；将竹纤维素浆粕经浸渍、压榨和粉碎处理后，得到碱纤维素；将所述碱纤维素依次经过老成工序、黄化工序、溶解工序、混合工序、脱泡工序、过滤工序、纺丝工序和后处理工序后，得到调温竹粘胶纤维，在进行黄化工序、溶解工序、混合工序或纺丝工序时，向物料中加入所述相变微胶囊胶体溶液，黄化工序包括以下步骤：向经过老成工序的碱纤维素中加入碱液进行碱化，碱化温度为15℃～25℃；碱化结束前10min～15min将碱纤维素调温至黄化反应温度，碱化结束后向所述碱纤维素中加入二硫化碳进行黄化。

上述专利采用的相变材料微胶囊是以脲醛、聚脲、环氧树脂、聚酯、聚苯乙烯等高分子化合物复合膜为壁材，以相变材料、热记忆材料或者塑性晶体材料为芯材制成的微胶囊，制备出的微胶囊粒径以及相变潜热相差比较大。

国家知识产权局于2009.10.7公开了一件申请号为200910081389.6，名称为“一种微胶囊包覆的相变材料的制备方法”的发明专利，该发明涉及一种微胶囊包覆的相变材料的制备方法，1.按石蜡：甲基丙烯酸甲酯的质量比1∶3取料；2.按1中总质量的0.5%称取二甲基丙烯酸乙二醇酯、1%甲基丙烯酸，1%十二烷基硫酸钠，1.5%过硫酸钾，1%~15%铁氧体，400%去离子水；3.将十二烷基硫酸钠加入到去离子水中，加热至50℃；4.将铁氧体和融化的石蜡加到3的溶液中；5.超声乳化，加入甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和甲基丙烯酸；6.再乳化，将得到的溶液移入有机械搅拌、冷凝管、进气及加料口的装置里；7.通气除氧0.5小时，水浴加热至70℃，加入过硫酸钾，降至室温，得到微胶囊包覆的相变材料。用于建筑、蓄热调温纺织及电子设备等领域。

上述专利中的微胶囊包覆的相变材料配方以及制备方法都很复杂，材料难于购买，制备时间长，乳化方式为超声波乳化，操作复杂，不易控制，成本和安全风险高，且制备出来的微胶囊粒度不均匀，不适合复合浆粕粘胶纤维的生产，对粘胶质量和可纺性影响很大。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的微胶囊包覆的相变材料配方以及制备方法都很复杂，得到的微胶囊粒度不均匀，不适合复合粘胶纤维的生产，对粘胶质量和可纺性影响很大的问题，提供一种棉、木、竹复合浆粕相变微胶囊粘胶纤维，大大简化和优化了微胶囊的配方，且得到的微胶囊粒度均匀，适合复合浆粕粘胶纤维的生产，能够显著提高粘胶质量和可纺性，制得的粘胶纤维不仅具有复合竹浆纤维天然保湿和透气作用，而且具有蓄热调温的功能。