[发明专利]一种复合纤维的生产工艺及其工艺设备

权利要求书

1.一种复合纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将聚己内酰胺切片送至干燥装置内干燥，干燥1-2.5 h；

（2）干燥后的聚己内酰胺干切片进入螺杆熔融挤压装置，加热到230~280℃熔融，然后进行混合、计量、过滤；

（3）聚己内酰胺熔体过滤后进入纺丝箱体，分别进入第一计量泵和第二计量泵，由第一计量泵和第二计量泵分别进行流量计量进入纺丝组件，然后熔体从喷丝板纺丝装置的喷丝板微孔中喷出，经在喷丝板的下方安装的徐冷装置和环吹风冷却装置进行冷却固化，得到两束丝条；

（4）一束丝条经上油、预网络、拉伸和热定型后得到聚己内酰胺全拉伸丝，另一束丝条经上油后被牵引到第一导丝辊并进行预网络，然后再被牵引到第二导丝辊，得到聚己内酰胺预取向丝；

（5）将得到的聚己内酰胺全拉伸丝和聚己内酰胺预取向丝同时输入喷嘴进行交络复合，以4000~4500 m/min的卷绕速度卷绕成型，制得复合纤维。

2.根据权利要求1所述的复合纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中选用20~50目和40~60目的金属砂的过滤熔体，过滤压力控制在13~15 MPa。

3.根据权利要求1所述的复合纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中徐冷装置的加热温度为225~235℃；环吹风的工艺条件为：压力550~650Pa，风温20~25℃，湿度85~95%，风速0.50~0.80 m/s。

4.根据权利要求1所述的复合纤维的加生产工工艺，其特征在于，所述步骤（4）中聚己内酰胺全拉伸丝的拉伸倍数为1.3~1.5倍。

5.根据权利要求1所述的复合纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）中第一导丝辊的牵引速度为4000~4500 m/min，第二导丝辊的牵引速度为4500~5000 m/min。

6.一种用于权利要求1所述的生产工艺的工艺设备，其特征在于，包括干燥装置、螺杆熔融挤压装置、纺丝箱体、喷丝板纺丝装置、冷却固化装置和卷绕成形装置，所述干燥装置、螺杆熔融挤压装置、纺丝箱体、喷丝板纺丝装置、冷却固化装置和卷绕成形装置按照所述顺序依次连通，所述冷却固化装置设置于喷丝板纺丝装置的下方。

7.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述喷丝板的直径为80~120 mm，且喷丝板上设置有导槽。

8.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述纺丝箱体包括熔体分配管、第一计量泵、第二计量泵和纺丝组件。

9.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述冷却固化装置包括徐冷装置和环吹风冷却装置。

10.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述卷绕成形装置包括第一预网络器、第一导丝辊、第二导丝辊、第二预网络器、交络喷嘴、导丝器和卷绕机，所述的第二预网络器设置于第一导丝辊与第二导丝辊的之间。