[发明专利]一种油水分离材料及其制备方法有效
申请号: | 201210357031.3 | 申请日: | 2012-09-21 |
公开(公告)号: | CN103172299A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 秦升益;王光;胡宝苓;钟毓娟 | 申请(专利权)人: | 北京仁创科技集团有限公司 |
主分类号: | C04B26/00 | 分类号: | C04B26/00;C04B26/14;C04B26/12 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 彭秀丽 |
地址: | 100085 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油水 分离 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种油水分离材料,包括骨料和包覆骨料的亲油疏水性树脂膜,其特征在于,
所述亲油疏水性树脂膜为包括氟、硅、硫中一种或几种的改性树脂形成的薄膜。
2.根据权利要求1所述的油水分离材料,其特征在于,
所述油水分离材料具有微纳复合结构。
3.根据权利要求1或2所述的油水分离材料,其特征在于,
所述油水分离材料还包括添加剂,所述添加剂的粒径为0.015-0.020μm,所述添加剂与所述亲油疏水性树脂膜的质量比为1-50:100。
4.根据权利要求3所述的油水分离材料,其特征在于,
所述添加剂为无机填料粒子。
5.根据权利要求4所述的油水分离材料,其特征在于,
所述无机填料粒子为硅微粉和/或氧化铝粉。
6.根据权利要求5所述的油水分离材料,其特征在于,
所述亲油疏水性树脂膜中加入有固化剂,所述固化剂与所述亲油疏水性树脂膜的质量比为50-90:100;和/或
所述油水分离材料还包括分散剂,所述分散剂与所述亲油疏水性树脂膜的质量比为1-50:100。
7.根据权利要求1-6任一所述的油水分离材料,其特征在于,
所述亲油疏水性树脂膜与所述骨料的质量比为1-30:100,
所述骨料为陶粒、石英砂和砾石中的一种或几种,
所述骨料的粒径为0.074-1.18mm。
8.一种权利要求1-7任一所述的油水分离材料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)向骨料中加入亲油疏水性树脂,并搅拌均匀,使树脂在骨料表面覆膜,所述树脂与所述骨料的质量比为1-30:100;
(2)向骨料-树脂的混合料中加入固化剂,并搅拌均匀,使包覆在骨料表面的树脂开始固化,所述固化剂与所述亲油疏水性树脂的质量比为50-90:100;
(3)固化成型;
(4)400-600℃下煅烧2min,使固体形成微纳复合结构,得到最终产品。
9.根据权利要求8所述的油水分离材料的制备方法,其特征在于,
所述步骤(3)为固化完成后得到的混合物经破碎、筛分得到覆膜颗粒。
10.根据权利要求8所述的油水分离材料的制备方法,其特征在于,
所述步骤(3)为所述步骤(2)加入固化剂的所述混合料搅拌均匀后,加入到预设的模具中,100℃下加压固化形成所需形状的产品。
11.根据权利要求8-10任一所述的油水分离材料的制备方法,其特征在于,
所述步骤(1)中还包括加入添加剂并搅拌均匀的步骤,所述添加剂与所述亲油疏水性树脂的质量比为1-50:100。
12.根据权利要求8-11任一所述的油水分离材料的制备方法,其特征在于,
所述步骤(2)中还包括加入分散剂并搅拌均匀的步骤,所述分散剂与所述亲油疏水性树脂的质量比为1-50:100。
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