[发明专利]阀芯开度调节机构及其组件和包括该组件的插装阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进的插装阀。具体地说，本发明涉及一种阀芯开度调节机构、阀芯开度调节机构组件和具有该阀芯开度调节机构组件的插装阀。

背景技术

插装阀也被称为插装锥形阀或逻辑阀。插装阀是一种结构简单、标准化、通用化程度高、通油能力大、液压阻力小、密封性能和动态特性好的新型液压控制阀。目前在液压压力机、塑料成形机械、压铸机等高压大流量系统中应用都很广泛。

图1示出了一种传统的插装阀的剖视图。如图1所示，液压集成块B具有腔室C、与腔室C连通的T口和A口，其中T口可与油箱相连，A口可与相关的油缸相连。插装阀体1安装在液压油集成块B的腔室C内，并被插装阀盖10’压紧在盖液压油集成块B上。插装阀体1加工有四个对称的圆孔或腰子孔（如图2所示）。当插装阀芯2位于打开位置时，液压集成块B的T口和A口通过形成在插装阀体1的下端的圆孔或腰子孔互相连通。插装阀芯2可移动地安装在插装阀体1内，并且能够到达最大开度位置和零开度位置。如图1所示，插装阀芯1可具有凹部，弹簧3的一端安置在该凹部中，另一端压靠在插装阀盖10’上，从而将插装阀芯2压紧在插装阀体1内，使插装阀芯2处于常闭状态（即上述的零开度位置）。插装阀盖10’、插装阀体1和插装阀芯2共同限定了控制油腔X1’。控制油腔X1’通过连接管路以及形成在插装阀座10’和/或液压集成块B内的控制油道与外部的控制阀或控制油源（图中没有示出）相连。

下面以采用图1所示的插装阀的注塑机为例进一步说明传统插装阀的工作过程。如所公知的那样，插装阀在工作过程中只有两个逻辑状态，即零开度状态和最大开度状态。当控制油腔X1通过形成在插装阀座10’和/或液压油集成块B中的控制油道与外部控制阀或控制油源的压力油相连时，插装阀芯2被控制油腔X1的压力油压紧在插装阀体1上，此时插装阀芯2处于最下端位置，即零开度状态。这时T口和A口处于切断状态，注塑机处于高压锁模状态。在开模时，控制油腔X1与外部控制阀或控制油源的回油相连。当插装阀芯2受到A口的液压油作用而处于最上端位置（即最大开度位置）时，A口和T口处于完全连通状态。此时A口的液压油克服弹簧3的力（弹簧3的力较小，弹簧3只用于将插装阀芯2保持在常闭状态）经插装阀体的圆孔或腰子孔和T口返回到油箱。

上述插装阀尽管应用广泛，但具有一定缺点。例如，对于采用上述传统插装阀的注塑机来说，在注塑机锁模完成之后，锁模机构由于受力发生弹性变形而积累大量能量。在开模瞬间，锁模机构的弹性变形能量在极短时间内释放而产生巨大冲击。由于开模时控制油腔X1与外部控制阀或控制油源的回油相连而无法仅仅利用弹簧3对这种巨大冲击产生缓冲，从而无法减缓开模带来的冲击。因此，如何减小开模冲击是注塑机液压设计的难点。

当然，在采用上述传统插装阀的其他应用中也存在同样的问题。

此外，图1所示的传统插装阀的插装阀芯只具有最大开度位置和零开度位置，无法改变A口和T口之间的节流口的大小。也就是说，如果需要在最大开度位置和零开度位置之间的中间开度，则图1的传统插装阀无法满足这种要求。

因此，需要开发一种结构简单、成本低、调节方便、安全可靠的改进的插装阀。这种改进的插装阀应该不仅可以用于各种型号的注塑机，而且还可以应用在采用上述传统插装阀的其他应用领域，例如压铸机、锻压机等。

发明内容

鉴于上述问题而作出了本发明。本发明的目的是提供一种阀芯开度调节机构、阀芯开度调节机构组件和包括该阀芯开度调节机构组件的插装阀。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于调节阀芯开度的阀芯开度调节机构，该阀芯开度调节机构安装在阀盖中，该阀盖形成有一端敞开的控制腔。所述阀芯开度调节机构包括：活塞组件，该活塞组件可轴向滑动地安装在所述控制腔内；和拉杆，该拉杆的位于所述活塞组件侧的一端与所述活塞组件可滑动地连接，并设有用于限定所述活塞组件的最接近阀芯的位置的活塞组件限位机构，该拉杆的另一端从所述控制腔的另一端延伸穿过所述阀盖，并设有用于调节该拉杆相对于所述阀盖的相对位置的位置调节机构；和活塞组件定位机构，该活塞组件定位机构用于在所述活塞组件位于最接近阀芯的位置时将所述活塞组件定位在最接近阀芯的位置处，其中所述活塞组件在所述控制腔的轴向的长度被构造成使得当该活塞组件位于最接近阀芯的位置时将所述阀芯置于最大开度位置和零开度位置之间的中间开度位置。