[发明专利]一种复原氢化丁腈橡胶的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及对废、旧氢化丁腈橡胶材料进行复原、再生的加工工艺。

背景技术

氢化丁腈橡胶在橡胶应用领域的不断深入，使得氢化丁腈橡胶的重要性日益体现，但存在的问题：一是价格昂贵；二是废料难以降解。因此将其进行复原再利用成为本领域的研发方向。

目前的复原技术是将氢化丁腈橡胶废料磨成粉末添加使用，但复原出的产品效果较差，物理性能的保持略较低。

参考目前再生橡胶的复原工艺，一般都是通过在高温高压下脱硫，硫被带到空气中，产生大量的有害废气。而氢化丁腈橡胶的再生一直是一个难点，由于其硫化键能较高，所以基本无法用这种高温脱硫的工艺进行复原再生。

发明内容

    本发明针对以上技术问题，提供了一种能在常温常压环境下促成碳硫键断裂，进而使得胶料恢复为线性结构的复原氢化丁腈橡胶的工艺。

本发明的技术方案是：以废、旧氢化丁腈橡胶为原料，依次包括清洁、研磨、除杂、复原反应、混炼工序制得， 

所述复原反应包括往所述原料中投入1.5~2.5%重量比的复原剂；

所述复原剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌组成，三者重量比为：    2.3~2.7 ：1.8~2.2：1；

所述混炼工序采用混炼机，在18-30℃环境中，混炼28-48分钟。

所述复原剂的制作工艺为：将二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌加入20重量份的二元醇溶液中，经蒸馏法制得。

所述原料研磨至40~100目。

本发明采用二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑、氧化锌，以二元醇作为溶剂，再采用蒸馏法制得复原剂。将复原剂加入废旧氢化丁腈橡胶颗粒中后，均匀搅拌，在常温常压下用普通的压辊机械经行反复碾压操作，利用剪切摩擦力产生的剪切力和一点的温度，产生置换反应，使废胶中的碳硫键断开，硫游离出来，废胶中的分子网状结构回复到混炼胶时的线性结构，从而恢复了橡胶的可塑性。真正意义上从废橡胶转变成混炼胶。

本发明的整体工艺中不产生任何三废，采用普通改装设备，工艺简单，复原而成的复原氢化丁腈橡胶可以部分回复氢化丁腈橡胶硫化前的性能，其效果优异。在市场上基本没有能同类氢化丁腈橡胶产品。 

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例一

本发明如图1所示：以废、旧氢化丁腈橡胶为原料，依次包括清洁、研磨、除杂、复原反应、混炼工序制得， 

所述复原反应包括往所述原料中投入2.5%重量比的复原剂；

所述复原剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌组成，三者重量比为：    2.3 ：1.8：1；

所述混炼工序采用混炼机，在18℃环境中，混炼48分钟。

所述复原剂的制作工艺为：将二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌加入20重量份的二元醇溶液中，经蒸馏法制得。

所述原料研磨至40目。

实施例二

本发明如图1所示：以废、旧氢化丁腈橡胶为原料，依次包括清洁、研磨、除杂、复原反应、混炼工序制得， 

所述复原反应包括往所述原料中投入1.5%重量比的复原剂；

所述复原剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌组成，三者重量比为：    2.7 ： 2.2：1；

所述混炼工序采用混炼机，在30℃环境中，混炼28分钟。

所述复原剂的制作工艺为：将二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌加入20重量份的二元醇溶液中，经蒸馏法制得。

所述原料研磨至100目。

实施例三

本发明如图1所示：以废、旧氢化丁腈橡胶为原料，依次包括清洁、研磨、除杂、复原反应、混炼工序制得， 

所述复原反应包括往所述原料中投入2%重量比的复原剂；

所述复原剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌组成，三者重量比为：    2.5 ：1.95：1；

所述混炼工序采用混炼机，在25℃环境中，混炼32分钟。

所述复原剂的制作工艺为：将二乙基二硫代氨基甲酸锌盐、巯基苯并噻唑和氧化锌加入20重量份的二元醇溶液中，经蒸馏法制得。

所述原料研磨至60目。