[发明专利]一种抗老化的热塑性弹性体

说明书

技术领域

本发明提供了一种热塑性弹性体，特别抗老化的热塑性弹性体，属于高分子材料技术领域。

背景技术

热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍。

近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。但是，通常的热塑性弹性体材料在耐老化、耐高温性能上还有待加强，长期使用或者长期在高温环境下使用时，会出现开裂、弯曲、收缩等现象，影响到外形及性能。

发明内容

针对以上对现有技术的评述，本发明所要解决的技术问题是：提高热塑性弹性体的耐老化性能。采用的技术方案是：

一种热塑性弹性体，由按照重量份计的如下原料制成：顺丁橡胶5～10份、甲基苯基硅树脂2～4份、氯丁橡胶5～10份、丙烯酸酯橡胶5～10份、二苯甲烷双马来酰亚胺1份、聚乙烯4～12份、氯化聚乙烯5～15份、聚苯乙烯7～10份、苯乙烯-丁二烯共聚物5～7份、聚氧化乙烯10～20份、聚乙二醇2～3份、二盐基亚磷酸铅1份、硫代二丙酸双十二烷酯1份、N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼1份、玻璃纤维2～4份、双乙撑硬脂酸酰胺3～6份、硬脂酸2～3份、硅酮5～7份、柠檬酸2～5份、增塑剂1～4份、分散剂3～8份、填充料5～15份。

上述的聚氧化乙烯的分子量优选是10000～200000。

上述的聚乙二醇的分子量优选是8000～20000。

上述的聚乙烯是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯中的一种。

上述的增塑剂优选是环氧大豆油、氯化石蜡、季戊四醇酯和己二酸二辛酯中的一种。

上述的分散剂优选是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、取酰胺蜡中的一种。

上述的填充料优选是白炭黑、轻钙、重钙、滑石粉、立德粉、莫来石、苏州土、硅藻土中的一种。制备方法是：

S1将各组分原料混合均匀；

S2将S1所得混合物加入双螺杆挤出机中，挤出机及口模的温度控制在170℃～220℃范围内，螺杆转速为220rpm～300rpm；

S3造粒，即得。

有益效果

本发明提供的热塑性弹性体，具有良好的抗老化性能，其拉伸强度可以达到11MPa以上，在热老化箱中，于120下保持120小时，再次测试拉伸强度，其拉伸强度保留值可以达到98%以上。

具体实施方式

表1实施例1～实施例3的重量配比

以上实施例中，聚氧化乙烯的分子量是10000～200000；聚乙二醇的分子量是8000～20000；聚乙烯采用高密度聚乙烯；增塑剂是季戊四醇酯；分散剂采用聚乙烯蜡；填充料采用白炭黑。

制备方法是：

实施例1

S1将各组分原料混合均匀；

S2将S1所得混合物加入双螺杆挤出机中，挤出机及口模的温度控制在170℃范围内，螺杆转速为220rpm；

S3造粒，即得。

实施例2

与实施例1的区别在于，S2中的温度为200℃，螺杆转速为260rpm。

实施例3

与实施例1的区别在于，S2中的温度为220℃，螺杆转速为300rpm。

性能试验

将以上实施例所得的热塑性弹性体进行热塑成型，制成50mm×50mm厚度0.5mm的试样后，进行性能试验，采用专利CN201010546624中公开的热塑性弹性体作为对照。试验数据如表2所示。其中，拉伸强度保留率的测试方法是：将上述试样置于热老化箱中，于120℃下保持120小时，再次测试拉伸强度，并计算。

表2实施例1～实施例3以及对照例的性能测试数据

  试验方法 实施例1 实施例2 实施例3  对照例  邵氏硬度A  GB/T2411-1980 75 76 81  66  拉伸强度MPa  GB/T1040-2006 11.0 11.5 12.3  8.9  氧指数%  GB/T2406-1993 31 31 29  25  低温脆性℃  GB/T1682-1994 -45 -44 -45  -30  拉伸强度保留率%  GB/T1040-2006 98.8 99.1 98.7  95.2