[发明专利]一种圈体同机生产的高压坐便成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种座便器产品的高压注浆成型设备，属于卫生陶瓷生产设备技术领域。

背景技术

在卫生陶瓷生产中，座便器的本体和座圈由两条生产线分别生产，然后将座便器本体和座圈再汇集到一条输送线上粘接、修整。由于座圈成型设备为一台设备多套模型，因此每次换模型变产都需要整线停产，设备维修时同样存在上述问题，严重制约了设备产能的发挥。同时，座圈成型设备为手动脱模，需要专人完成此项工作。这种生产流程和生产设备已经不适应当前生产发展的需要，很有必要加以改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种圈体同机生产的高压坐便成型机，这种成型机采用单机单模、多机连线生产，座便器本体和座圈可以自动脱模，整个成型过程全部自动化。 

解决上述技术问题的技术方案是：

一种圈体同机生产的高压坐便成型机，它由成型机单元、本体输送线，座圈输送线，PLC控制装置组成，成型机单元包括：主框架、本体成型机、旋转移载机、座圈成型机、座圈升降移载机；本体输送线安装在旋转移载机一侧的地面上，座圈输送线安装在主框架后部中上方，本体成型机安装在主框架内部右侧的地面上，旋转移载机安装在主框架之外，位于本体成型机右侧，座圈成型机安装在主框架左侧的横梁上，座圈升降移载机安装在座圈成型机上方。

上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述成型机单元为6-10台，它们平行排列，本体输送线和座圈输送线横贯所有成型机单元。

上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述的本体成型机由底座、铰链、下型开合模油缸、本体框架、下型推进板、下型推进板直线导轨、本体模型、侧型推进板、侧型滑轨、侧型锁、侧型开合气缸、抽芯机构、上型开合模油缸、上型导柱、上型推进板、上型气动锁、下型气动锁、倾斜油缸组成，底座位于设备底部，底座上方为本体框架，二者之间装有铰链，下型推进板安装在本体框架内部底层，通过下型推进板直线导轨与本体框架连接，下型推进板下方安装下型开合模油缸；侧型滑轨分别安装在本体框架两侧，侧型推进板位于侧型滑轨之上，为对称的两块，每块侧型推进板中央安装一个上下型锁紧油缸，侧型锁共四组，安装在侧型推进板上，左侧侧型锁外侧安装有侧型锁紧油缸，右侧侧型锁外侧安装有摆动气缸，左右侧型推进板上各安装有一个侧型开合模气缸；上型推进板位于本体框架内部上方，上面有两根上型导柱，中间是上型开合模油缸；上型推进板上对称安装有两组上型气动锁，下型推进板下方对称安装有两组下型气动锁。

上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述抽芯机构由抽芯安装座、抽芯油缸、抽芯滑座、两套抽芯气动锁组成，抽芯安装座位于本体框架外侧，抽芯油缸安装在抽芯滑座底部左端，右侧是抽芯滑座，抽芯气动锁安装在抽芯滑座内部两侧。

上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述旋转移载机由轨道托架、180度摆动气缸、叉车油缸、移载机滑车、驱动电机、升降臂、叉车组成，轨道托架一端与本体框架固定，一端与地面固定，移载机滑车安装在轨道托架上，升降臂和叉车油缸安装在移载机滑车上，180度摆动气缸安装在升降臂上方，叉车安装在升降臂下方。

上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述本体输送线由输送线框架、步进滑车、滑车轨道、拨叉、滑车驱动电机组成，滑车轨道在输送线框架内部，步进滑车在滑车轨道内部，拨叉共八组等分安装在步进滑车上方，滑车驱动电机安装在输送线框架上。

上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述座圈成型机由机座、动板、座圈推进板、型压油缸、座圈模型组成，动板和推进板在机座内，动板与座圈升降移载机相连，推进板安放在机座上，型压油缸的缸筒与机座相连，型压油缸的活塞杆与推进板相连。

上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述座圈升降移载机由动板吊架、升降移载机轨道、平移气缸、移载机小车、移载机导柱、升降油缸组成，升降移载机轨道安装在主框架后部中上方，移载机小车安装在升降移载机轨道上方，平移气缸的缸筒与主框架连接，平移气缸的活塞杆与移载机小车连接，移载机小车上方安装有两组移载机导柱和升降油缸，动板吊架位于移载机小车下方，移载机导柱和升降油缸活塞杆分别与其连接。

上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述座圈输送线为链条输送线，在每台座圈成型机对应部位安装有气缸阻挡器。

本发明的有益之处在于：