[发明专利]一种自动强制循环导热油熬炼系统及其制作方法

权利要求书

1.一种自动强制循环导热油熬炼系统，包括U型炼油锅，其特征在于，所述U型炼油锅内的导热油容腔体，设置有铺设在导热油容腔体内并使得油沿导热油容腔体内壁呈连续的“S”形流通的流通管路、设在U型炼油锅体外底部的抽油泵及连接流通管路的进油动物油口和出油口的导入回流管路，以及设置于所述锅体导热油层两端的排气阀。

2.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述导热油容腔体内设有多个挡板，挡板将导热油容腔体的容腔分割成多个腔室，且相邻挡板上设有位置相反的导气孔，所述流通管路的通道包括挡板分割成的腔室和导气孔。

3.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述流通管路的出油口和进油口位于所述导热油容腔体的两端。

4.如权利要求2所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述流通管路为“S”形螺旋结构，以设于导热油容腔体内壁一端的进油口为起点，以设于导热油容腔体内壁另一端的出油口为终点，从导热油容腔体内壁一端“S”形螺旋至导热油容腔体内壁另一端。

5.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述导热油容腔体设有将导热油容腔体的容腔分割成多个腔室的一个连续“S”形挡板，连续“S”形挡板的一端不接触导热油容腔体内壁以形成导油通道，将连续“S”形挡板分割出的各腔室一分为二，且在挡板的另一端设有导气孔。

6.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述流通管路为双“S”形螺旋结构，以设于导热油容腔体内壁一端的进油口为起点，以另一端的出油口为终点，从导热油容腔体内壁一端“S”形螺旋至导热油容腔体内壁另一端折返，并再次“S”形螺旋，直至回出油口。

7.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，包括设在U型炼油锅体内多个支撑柄和多个螺丝组件；每个支撑柄包括用于通过所述螺丝组件固定多个搅拌铲的横梁以及与横梁垂直相交并固定连接一动物油炼油锅的转轴的竖直臂，所述横梁在垂直竖直壁方向上设有螺丝杆，竖直壁上设有螺丝孔。

8.如权利要求7所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述支撑柄为“T”形支撑柄或“H”形支撑柄，两个所述“T”形支撑柄为一组，且两个所述“T”形支撑柄的竖直壁分别设于所述转轴一侧。

9.如权利要求8所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，两组所述“T”形支撑柄的竖直臂在所述转轴上错位排列，两个所述“T”形支撑柄的横梁上的螺丝孔在T字的上端两头对称，所述“H”形支撑柄的竖直壁两侧的横梁上用以安装搅拌铲的螺丝孔相互错位。

10.如权利要求7所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述竖直臂与所述转轴焊接，或者通过所述螺丝组件连接。

11.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统，其特征在于，所述U型炼油锅体外底部的抽油泵和两个进油管路，一个进油管路连接油锅底部，另一个进油管路连接油池，油池上加设过滤网。

12.如权利要求1所述的一种自动强制循环导热油熬炼系统的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)提供矩形材料和一个U型锅体；

2)采用半径大于所述U型锅体的同心圆从所述矩形材料上裁剪出同心圆环；

3)将所述同心圆环对半裁剪，形成U型竖直挡板；

4)将所述U型竖直挡板按一定间隔依次竖直地焊接到所述U型锅体的外圆周上，同时在所述U型竖直挡板上一侧打一个微孔，另一侧留出适量的导热油通道使U型竖直挡板分割区域通过所述通道呈“S”形连通；

5)从所述矩形材料上裁剪长为所述U型竖直挡板的外圆直径、宽为相邻U型竖直挡板间距的弧形条；

6)将所述矩形条弯曲并依次焊接到相邻两U型竖直挡板上，形成各个腔室。

13.如权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述步骤3)具体包括：将所述同心圆环分段裁剪，拼接形成U型竖直挡板，并对一部分U型竖直挡板的两端去除第一长度，制得第一道U型竖直挡板，对其余U型竖直挡板的一端去除第二长度，所述第一长度小于或等于第二长度，制得第二道U型竖直挡板依次拼接，去的长度要基本相当，焊接时必须要留在相反的方向。