[发明专利]一种具有保温及加热功能的墙体及其施工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种墙体，具体讲是涉及一种具有保温及加热功能的墙体及其施工方法，其属于建筑材料领域。

背景技术

现有的隔热保温墙体，其性能很大程度上取决于隔热材料的性能及施工工艺，施工工艺复杂，施工效率一般都比较低下，而且材料耗量大，成本高昂，不利于全面推广应用。现有的隔热保温墙体所增加的保温层相应的增加了墙体的厚度，减少了建筑物的有效使用面积。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的是要提供一种具有更好隔热、隔音效果和加热功能的墙体及其施工方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种具有保温及加热功能的墙体；其包括空心内墙体、真空包裹层，所述真空包裹层位于空心内墙体的表面，真空包裹层与空心内墙体之间设有隔离保护层；所述空心内墙体由空心砖砌成的具有中空腔的长方体，所述中空腔内设有储能式发热装置；所述储能式发热装置包括底板、绝热材料、面状发热体和水泥保护层，其还包括储能块，底板上设有绝热材料，绝热材料上铺有面状发热体，面状发热体上方放置储能块，储能块上灌有水泥保护层。

所述真空包裹层为真空保温膜，所述保温膜至少有两层。

所述墙体使用于室内墙体。

所述绝缘材料为挤塑苯板。

所述面状发热体由若干电热膜构成。

所述储能材料为片状的，与电热膜发热区尺寸相同。

所述储能材料：

1、组成成分：石蜡、膨胀石墨。

2、制作工艺：

a、将95%的石蜡和5%的膨胀石墨，放入超高速粉碎机中，高速混合3分钟，取出混合物，放置2~3天。

b、将上述混合物，放入螺杆挤出机中挤出至不锈钢模具中，热压成型，挤出和热压温度为115~130℃。

c、冷却后，取出板材，包上厚度为0.1㎜PE薄膜，用高频热合机封口，得到施工用的相变蓄热板。该相变储热板的相变温度为42~50℃，相变热为143.3KJ/Kg。

如上所述的具有保温及加热功能的施工方法，将储能式发热装置置于空心内墙体内部，储能式发热装置的电源线置于空心内墙体的外侧；将真空包裹层植入空心内墙体的表面，所述真空包裹层为真空膜，所述真空膜通过将对应空心内墙体各表面的面片缝合而成，且在面片缝合前将各面片分别植入空心内墙体各表面的相应位置，并在缝合前，在面片缝合时将储能式发热装置的电源线置于真空膜的外面，并用真空机对真空膜进行处理。

本发明的优点在于：施工难度小于现有的隔热保温墙体，能够有效节约建筑成本。去除了墙体表面的特殊隔热材料的保温层，使墙体摆脱了对隔热材料的依赖，有效解决了现有的墙体的隔热性能随时间增长而性能下降的问题，不需对隔热层进行修复，延长了墙体的使用寿命，维护成本低廉。同时在墙体内部设有储能式发热装置，其本身具有加热功能，其加热材料采用电热膜，并设有储能物质，其利用峰谷电差价，晚上采暖的同时，将热量存储在相变储能材料中，令其白天放热，保持室温，节约电能。

附图说明

图1是本发明的剖面图；

图2是储能式发热装置的剖面图；

图中：1、储能式发热装置，2、底板，3、绝热材料，4、面状发热体，5、水泥保护层，6、储能块，7、真空包裹层，8、空心内墙体。

具体实施方式

    为了进一步了解该具有保温及加热功能的墙体，结合附图1和2说明如下。

其包括空心内墙体8、真空包裹层7，所述真空包裹层7位于空心内墙体8的表面，真空包裹层7与空心内墙体8之间设有隔离保护层；所述空心内墙体8由空心砖砌成的具有中空腔的长方体，所述中空腔内设有储能式发热装置1；所述储能式发热装置1包括底板2、绝热材料3、面状发热体4和水泥保护层5，其还包括储能块6，底板2上设有绝热材料3，绝热材料3上铺有面状发热体4，面状发热体4上方放置储能块6，储能块6上灌有水泥保护层5。

所述真空包裹层8为真空保温膜，所述保温膜至少有两层。

所述墙体使用于室内墙体。

所述绝缘材料为挤塑苯板。

所述面状发热体4由若干电热膜构成。

所述储能材料为片状的，与电热膜发热区尺寸相同。

所述储能材料：

1、组成成分：石蜡、膨胀石墨。

2、制作工艺：

a、将95%的石蜡和5%的膨胀石墨，放入超高速粉碎机中，高速混合3分钟，取出混合物，放置2~3天。