[发明专利]具有规则的内腔的定制式入耳耳机

说明书

技术领域

本发明涉及电声技术领域，特别是涉及一种定制式入耳耳机。 

背景技术

传统的定制式耳机结构中国专利号为201120290914.8的文献中所公开的一种定制式耳机，其外部为耳模,耳模内设有传声孔，传声孔的一端与安放喇叭的孔相连，喇叭连接耳机线，耳模上开有耳机线槽；喇叭上部设有薄板并与耳模进行封装；传声孔另一端设有耵聆挡板；耳模上设有耳机拉线；耳模上侧还设有与人的耳甲艇相适配的耳甲艇结构。所述传统的定制式入耳耳机其外壳形状因人而异，制作中存在的厚簿不均，因而声学腔体的反射，折射，共振频率等声学特性存在差异，并且难以控制；同时传统的定制式入耳耳机的外壳机械强度不足，容易由于受外界碰撞、跌落对发声单元造成的损害。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种具有规则的内腔的定制式入耳耳机，通过控制微型音箱的标准壳体的形状和尺寸可以使耳机的各项声学特性得到有效的控制；同时还可以有效防止外力对发声单元的挤压、碰撞从而造成耳机的损坏。 

本发明是这样实现的：一种具有规则的内腔的定制式入耳耳机，包括耳模、发声单元及电子线路，所述耳模内设有传声孔，其特征在于：耳模内部还设有微型音箱壳体，微型音箱壳体的侧壁还设置有至少一个发声单元的喇叭管出口和导声孔，所述微型音箱壳体内部形成一具有规则体积的声学内腔，发声单元安装在该声学内腔中；电子线路安装在微型音箱壳体内部或者外部，发声单元连接至喇叭管出口后再与传声孔相连接。 

所述微型音箱壳体的前部设置发声单元喇叭管出口，后部设置导声孔。 

所述微型音箱壳体的截面为矩形、正方形或者椭圆形。 

所述发声单元的喇叭管出口为两个或三个。 

所述微型音箱壳体采用厚度为0.1-1mm的金属或塑料加工而成。 

同时，本发明还可以采用下述方案来实现：一种具有规则的内腔的定制式入耳耳机，包括耳模、发声单元及电子线路，所述耳模内设有传声孔，其特征在于：耳模内部形成一具有规则体积的声学内腔，该声学内腔的侧壁还设置有至少一个发声单元的喇叭管出口和导声孔，发声单元及电子线路安装在该声学内腔中，发声单元连接至喇叭管出口后再与传声孔相连接。 

本发明的优点在于：将传统定制式耳机耳模内部不规则的内腔，改为具有规则体积的内声学腔，更佳的方案是增加一耳机微型音箱壳体，将正常由喇叭口输出的声波同喇叭导声孔及喇叭外壳机械振动的波进行有效隔离，通过导声孔可以调节耳机的低频特性和混响效果；通过控制和调整微型音箱的尺寸使耳机的各项声学特性得到有效的控制；同时还可以有效的防止外力对发声单元的挤压，碰撞从而造成耳机的损坏，从而改变传统定制式耳机无法精确调整耳机的各项声学特性的缺点。 

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。 

图1是现有定制式耳机的剖视结构示意图。 

图2是本发明所述定制式入耳耳机的剖视结构示意图。 

图3是本发明所述定制式入耳耳机的发音单元与微型音箱壳体的装配示意图。 

图4是本发明所述的微型音箱壳体的第一种结构示意图。 

图5是本发明所述的微型音箱壳体的第二种结构示意图。 

图6是本发明所述的微型音箱壳体的第三种结构示意图。 

图7是本发明所述的微型音箱壳体的第四种结构示意图。 

图8是本发明所述的微型音箱壳体的第五种结构示意图。 

具体实施方式

请同时参阅图2、3，是本发明所述的一种具有规则的内腔的定制式入耳耳机的一种实施例，包括耳模1、发声单元2及电子线路（图中未示），所述耳模1内设有传声孔11，耳模1内部还设有一微型音箱壳体3，微型音箱壳体3的侧壁还设置有两个发声单元2的喇叭管出口31和一个导声孔32，所述微型音箱壳体3内部形成一具有规则体积的声学内腔，发声单元2及电子线路均安装在该声学内腔中，发声单元2连接至喇叭管出口31后通过小管21再与传声孔11相连接；所述发声单元喇叭管出口31设置在微型音箱壳体3的前部，作为预留给发音单元喇叭的发声通道，导声孔32设置在微型音箱壳体3的侧壁上任意位置，在本实施例中设置在后部，用于调节耳机的低频特性和混响效果。 

所述微型音箱壳体可以采用厚度为0.1-0.5mm的金属材料，如软铁、铜或不锈钢等材料制成；也可以采用0.3-1mm的塑料，如ABS、PC等材料制成。