[发明专利]一种二硝基甲苯的清洁生产方法及装置无效
申请号: | 201210347644.9 | 申请日: | 2012-09-19 |
公开(公告)号: | CN102838489A | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 张洪林;王东伟;刘宝民;吕文方;缪成蛟;全树新 | 申请(专利权)人: | 辽宁庆阳特种化工有限公司 |
主分类号: | C07C205/06 | 分类号: | C07C205/06;C07C201/08 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硝基 甲苯 清洁 生产 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种二硝基甲苯的清洁生产方法及装置,属于化工工艺领域。
背景技术
甲苯二异氰酸酯,简称TDI,主要用于生产聚氨酯泡沫塑料。由于聚氨酯泡沫塑料具有优良的性能而得到广泛应用,市场需求量不断增加,导致制造甲苯二异氰酸酯即TDI的主要原料二硝基甲苯即DNT的需求量也不断增加。
目前,DNT工业生产一般采用硝硫混酸硝化甲苯的生产工艺,生产中产生大量的硝硫混酸需要进行浓缩处理,当稀硫酸浓度过低(低于40%)时,若回收利用,浓缩处理过程需要消耗大量能源、回收成本高;若不回收随废水排除则会造成严重的环境污染。
硝化反应通常使用反应釜,反应釜的间歇式生产工序会导致硝化反应时间过长,从而导致整个二硝基甲苯的生产过程时间长。
原理见文献《硝化理论》吕春绪,江苏科学技术出版社,1993年10月第一版。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中硝硫混酸回收需消耗大量能源、回收成本高,若不回收造成严重的环境污染;且应用反应釜进行硝化时所用时间长的问题,提出了一种二硝基甲苯的清洁生产方法及装置。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
一种二硝基甲苯的清洁生产方法,具体步骤如下:
步骤一、硝化
将甲苯和浓度不小于90%的硝酸作为原料,在甲苯与硝酸投料比为1∶5~10的条件下,通过微反应器进行硝化反应,制得二硝基甲苯与稀硝酸的粗混合溶液;将甲苯和硝酸放入微反应器,采用微反应器技术进行甲苯的硝酸硝化后,得到DNT、HNO3和H2O的混合溶液;
用硝酸硝化甲苯制取二硝基甲苯的化学反应式为:
C6H5CH3+2HNO3=C6H3CH3(NO2)2+2H2O
步骤二、分离
将步骤一所得的二硝基甲苯与稀硝酸的粗混合溶液在55℃~70℃的条件下,通过纤维床液液相分离器对二硝基甲苯和稀硝酸进行分离,得到二硝基甲苯产品和稀硝酸;
步骤三、增浓或浓缩
根据使用需要对稀硝酸进行增浓或浓缩;
1、稀硝酸增浓
将液态N2O4与稀硝酸混合,送入高压釜,通入氧气,液态N2O4、氧气和稀硝酸中的水在高压釜内直接反应生成浓硝酸;化学反应式为:
2N2O4+2H2O+O2=4HNO3+59kJ
制得的浓硝酸含有游离的NO2而呈现黄色,需进行漂白处理,将浓硝酸送入漂白塔,通入空气,把游离的NO2吹出,得到97%的成品浓硝酸,因反应过程是放热反应,吹出的NO2需经冷却器冷却后送回高压釜。
2、稀硝酸浓缩
将稀硝酸和硝酸镁溶液加入到浓缩塔中,收集冷凝器冷凝后的浓硝酸蒸汽,即得到浓硝酸溶液;硝酸镁溶液吸水后浓度下降,可通过蒸发器蒸发浓缩后再利用。
步骤一所述的硝酸浓度优选97%,甲苯与硝酸投料比优选为1∶8;
步骤三所述的高压釜压力5.0MPa。
步骤三所述的硝酸镁溶液浓度70%~80%。
一种二硝基甲苯的清洁生产装置,包括:微反应器、纤维床分离器、混合槽、高压釜、冷却器、漂白塔、浓缩塔、冷凝器、硝酸储罐、输送泵、硫酸镁储罐、蒸发器;
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