[发明专利]一种提取绿豆活性蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物活性蛋白的提取方法领域，尤其涉及一种提取绿豆活性蛋白的方法。

背景技术

绿豆性凉，味甘，含丰富的维生素A、B、C，具有消暑止渴，降血压、利尿下气，排毒的功效，素有“食中佳品，济世长谷”之美誉，既是调节饮食的佳品，又是食品工业和酿酒工业的重要原料之一，也是重要的药材。绿豆消费主要集中在食用，深加工和出口三个方面。

绿豆中蛋白含量高，部分绿豆品种的蛋白含量高达30%以上，是植物蛋白的重要载体和丰富资源；绿豆蛋白主要为球蛋白，其组成中富含赖氨酸、亮氨酸、苏氨酸，能促进人体内胆固醇在肝脏分解成胆酸，加速胆汁中胆盐分泌和降低小肠对胆固醇的吸收，兴奋神经，增进食欲；其中含有丰富的蛋白酶抑制剂，可以保护肝脏，减少蛋白分解，减少氮质血症，保护肾脏。氨基酸含量基本达到FAO/WHO推荐模式值，同时还具有溶解性、乳化性、吸水保油性、起泡性等。与大豆相比，绿豆组成相对简单，易于生产。大豆中除了蛋白成分外，还含有大量的脂肪和淀粉，而绿豆原料中的成分主要为淀粉和蛋白，且两者的物化特性差异较大，易于分离，因此绿豆是生产蛋白的绝好原料。

植物蛋白粉作为营养强化剂可添加到谷物食品中，也可作为肉类替代品添加到火腿肠、红肠等西式肉制品中，也可直接加工成蛋白饮料或添加到乳品中。随着蛋白质在消化、代谢过程方面研究的深入，蛋白制品的保健功能已引起人们的极大关注，国外蛋白系列保健品已成为最流行的功能性膳食配料。作为生产粉丝的主要原料，绿豆淀粉制品的使用量逐年增加，但是大多数生产厂家都侧重于绿豆淀粉的加工生产，而忽略绿豆蛋白的开发，绿豆淀粉生产企业都是以淀粉提取后的废液为蛋白生产原料，得到的绿豆蛋白活性低，普遍用于动物饲料，造成了优质蛋白的资源浪费，使其在价格竞争上更为不利。并且生产中需要使用化学试剂，增加了生产成本且对环境造成了一定的污染。目前，国内虽有以绿豆作为原料生产粉丝的厂家，也从浆水中回收蛋白质，但是收率低、质量差，只能用作饲料；在绿豆食用蛋白领域，国内虽有部分学者进行过研究，但在工业化生产方面尚处于空白状态。

国内厂家从绿豆淀粉生产废弃物中回收蛋白质，方法过于简单，即将浆水经自然沉淀、热絮凝、浓缩、蒸煮、烘干等工序提取蛋白，因加热耗去大量热能，同时使蛋白质完全变性，溶解性、起泡性、搅打性、乳化性等完全丧失，只能用作饲料，而提取蛋白的同时对环境造成了一定的程度污染。

因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绿豆活性蛋白的物理提取方法，不需要添加化学药剂即可获得高品质绿豆活性蛋白，降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种提取绿豆活性蛋白的方法，其包括以下步骤：

A、将绿豆浸泡、冻结与脱皮后与水按照质量比1:2-3的比例充分混合，然后将其进行充分研磨得到绿豆浆； 

B、将所述绿豆浆冷却至0℃-4℃，然后将其加入胶体磨内充分研磨八至十个循环得到料浆；

C、将所述料浆在常温下静置20分钟-30分钟，然后取所述料浆的上层液体进入离心分离机在4000rpm-10000 rpm条件下离心10分钟-20分钟，得到上层蛋白质混浊液，将所述上层蛋白质混浊液投入旋转蒸发仪浓缩得到蛋白浓缩液，最后将所述蛋白浓缩液置于真空离心浓缩仪进行干燥，制得淡黄色的绿豆活性蛋白质粉末。 

所述的方法，其中，所述步骤A还包括：将洗净的绿豆，置于15℃-25℃的水中浸泡6小时-8小时，去除沥水，将绿豆置于-15℃至-20℃的冷库内，待全部冻结后取出，在空气中解冻，然后按照质量比1：1.5-2.5的比例加入水与绿豆混合，轻搓脱去豆皮。

所述的方法，其中，所述步骤B还包括：所述绿豆浆在所述胶体磨磨制期间，所述胶体磨的定磨盘冷却水套中通入常温水冷却。

所述的方法，其中，所述步骤A还包括：所述绿豆浆中绿豆颗粒的粒径小于0.3mm，且所述绿豆颗粒的粒径均匀一致。

所述的方法，其中，所述步骤B还包括：所述绿豆浆在所述胶体磨磨制期间，所述胶体磨的贮料桶夹层内通入-10℃至-18℃的低温盐水冷却，所述绿豆浆的温度低于40℃，得到的所述料浆均通过100目筛子筛选。