[发明专利]卫浴设施钢化瓷配方及其制作方法无效
申请号: | 201210345456.2 | 申请日: | 2012-09-17 |
公开(公告)号: | CN102827466A | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 刘辉;周裕佳 | 申请(专利权)人: | 周裕佳 |
主分类号: | C08L67/06 | 分类号: | C08L67/06;C08K13/02;C08K3/22 |
代理公司: | 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 | 代理人: | 唐强熙 |
地址: | 528427 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卫浴 设施 钢化瓷 配方 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种卫浴设施钢化瓷配方及其制作方法,属于装饰建筑材料领域。
背景技术
天然大理石高雅、美观,具有极强的装饰性,是主要的装饰建筑材料之一。然而天然大理石造价高昂且加工困难,容易污染、比较脆弱。以氢氧化铝、不饱和聚酯树脂为主要原料制成的人造大理石不仅可以达到天然大理石的质感和美感同时能够克服其脆弱和难清洗的特点,具有木材的轻质易加工性能,玻璃的抗污、易清洁性能,表里如一,粘接无缝,可广泛用于厨房台面,卫浴设施,装饰材料,家具面材等。中国专利文献号CN1321706于2001年11月14日公开的一种高耐磨实心面材的制造方法,其特征在于包括以下步骤:以重量计,取不饱和聚酯树脂22.9-49.1份、颗粒填料49.1-54.8份、氧化铝0.98-18.6份、颜料0-2.3份、固化剂0.74-4份、促进剂0.74-4份,混合、搅拌均匀并抽真空,然后倒入已准备好的模具中成型固化1-8小时,脱模,进行后处理即成。据称,其具有优异的耐磨性能,同时具有复合材料的优良加工性能;但是,该设计方案强度和牢度不够高、可塑性不够强、加工周期较长。因此,有必要作进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种环保健康、强度和可塑性高、使用寿命长、工艺步骤简单的卫浴设施钢化瓷配方及其制作方法,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种卫浴设施钢化瓷配方,其特征在于,包括以下重量份的原料:不饱和聚酯树脂28-35份、低收缩剂15-18份、促进剂0.5-0.8份、色浆1.3—2.8份、氢氧化铝粉50—60份、引发剂0.3—1份。
所述不饱和聚酯树脂为双环戊二烯型改性的不饱和聚酯树脂、二溴新戊二醇不饱和聚酯树脂、松香改性的不饱和聚酯树脂或萘二甲酸型不饱和聚酯树脂。所述促进剂包括环烷酸钴。所述色浆包括LR色浆。
所述卫浴设施钢化瓷配方的制作方法,包括如下步骤:
1)按上述重量份配比,分别将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、促进剂、色浆、氢氧化铝粉混合搅拌;
2)按上述重量份配比,在上述混合物料加入引发剂用真空搅拌机搅拌均匀;
3)采用人工或机器将上述搅拌均匀的物料慢慢注入模具,并抽真空,真空度为-0.8—-1帕斯卡;
4)取出模具,发热自然固化30—40分钟;
5)打开模具,进行后处理得到成型的产品。
本发明与天然石材和传统人造石相比:它环保健康,无毒、无放射性,可循环使用;易于造型,可塑性极强;使用寿命长,内外材质表里如一,不易老化;还有颜色丰富、抗污抗折防腐蚀等优良性能,广泛应用在酒店、豪华别墅、高档住宅和公共项目。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1,一种卫浴设施钢化瓷配方,包括以下重量份的原料:不饱和聚酯树脂28—35份、低收缩剂15—18份、促进剂0.5—0.8份、色浆1.3—2.8份、氢氧化铝粉50—60份、引发剂0.3—1份。不饱和聚酯树脂为双环戊二烯型改性的不饱和聚酯树脂、二溴新戊二醇不饱和聚酯树脂、松香改性的不饱和聚酯树脂或萘二甲酸型不饱和聚酯树脂。促进剂包括环烷酸钴。色浆包括LR色浆。
卫浴设施钢化瓷配方的制作方法,包括如下步骤:
1)按上述重量份配比,分别将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、促进剂、色浆、氢氧化铝粉混合搅拌;
2)按上述重量份配比,在上述混合物料加入引发剂用真空搅拌机搅拌均匀;
3)采用人工或机器将上述搅拌均匀的物料慢慢注入模具,并抽真空,真空度为-0.8—-1帕斯卡;
4)取出模具,发热自然固化30—40分钟;
5)打开模具,进行后处理得到成型的产品。
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