[发明专利]大型覆盖件的冲压加工质量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件的制造方法，特别是一种大型覆盖件的冲压加工质量控制方法。

背景技术

在汽车的制造过程中，覆盖件的制造质量对整车质量及成本影响很大，随着人们对相关机械产品的舒适性、操纵灵活方便性、安全性等的要求越来越高, 覆盖件的制造技术和质量管理水平也显得越来越重要。在汽车大型覆盖件的制造过程中，冲压加工更是具有十分重要的地位，在冲压加工中产生的加工误差将会严重影响后续装配等环节，导致的机械产品总体质量水平的下降；而由于不能及时发现存在的误差，会造成加工产品的报废，浪费零件材料，成本的增加且生产效率也受到较大影响。因此，对大型覆盖件的冲压件质量检测己就变得至关重要。而在大型覆盖件的实际冲压加工中，对大型覆盖件的冲压件的检测目前仍然还是主要采用目测或者是依靠游标卡尺、千分尺、样板或者样件等专用检具来进行检测。这种现有的检测技术主要存在以下不足：（1）检测效率低，检测结果不可靠；（2）产品质量跟踪困难，无法为冲压设备的工艺改进提供数据支持；（3）现场检测人员劳动强度高且很难发现设备或模具的工作性能状态；（4）由于检测精度和检测速度等方面的限制，很难胜任大型覆盖件产品的质量检测。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种大型覆盖件的冲压加工质量控制方法，以简便地控制冲压件的质量，达到检测速度和检测精度的统一,以提高覆盖件的加工质量和生产效率，满足大型复杂覆盖件批量生产的检测需要。

     解决上述技术问题的技术方案是：一种大型覆盖件的冲压加工质量控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1. 建立CAD模型：

根据覆盖件的原型或是覆盖件图纸建立相应覆盖件的CAD模型；

S2. 对CAD模型进行相关工艺的补充或修改：

根据实际情况及后续的模具制造相关限制对CAD模型进行相关工艺的补充或修改；

S3. 进行成形性分析：

对CAD模型进行成形性分析，并根据成形性分析的结果对CAD模型进行相关工艺的修改；

S4. 模具设计与制造：

根据成形性分析的结果进行模具设计与制造，所述成形性分析的结果主要包括最大应力区及疲劳破坏区；

S5. 对零件材料进行检测：

在零件冲压加工的首道工序下料时，在零件材料由卷状开平时对零件材料表面进行测量，找出明显缺陷，去除缺陷，并对零件材料的基本性能参数进行测量，获得零件材料的成形极限曲线、强度评估、考察零件材料的非线性行为，描述蠕变和时效过程，以避免由于零件材料的不同对正确把握覆盖件质量造成的影响；

S6. 在线对覆盖件进行检测：

运用3D光学扫描测量系统在线对加工中的覆盖件进行检测；

S7.离线对覆盖件进行检测：

采用工业近景摄影测量仪离线对加工之后的覆盖件进行检测；

S8. 转化为三维模型：

通过逆向技术将在线和离线的检测结果转化为三维模型；

S9. 进行对比并修正：

将三维模型与CAD模型进行对比，并根据对比结果进一步对步骤S4模具设计与制造中的模具进行修整，并重复步骤S2对CAD模型进行一些工艺修改。

本发明的进一步技术方案是：所述的步骤S6中，包括以下具体工序：

S6.1. 样件测量前的准备以及在工作台上的定位：测量前首先要根据加工中的覆盖件样件具体的形状和测量要求对其作定位分析和布置，以满足最佳的测量效果，使获得的数据能满足检测的要求；

S6.2. 启动扫描系统获取点云数据：在完成覆盖件样件的定位工作后，开始启动3D光学扫描测量系统进行扫描测量工作；

S6.3. 点云数据的分析处理：将获得的点云数据导入逆向工程数据处理软件中进行处理，包括点云数据的拼合、数据的精简，以保证获得最佳的点云数据，能真实的反映样件的几何形状；

  S6.4. 导入CAD模型：将CAD模型导入到步骤S6.3所述己经处理好的点云数据的界面中；

S6.5. 点云数据和CAD模型的对齐：以CAD模型作为参考基准，将测量的点云数据与CAD模型进行对齐拟合达到最小包容；

S6.6. 设定检测标准完成比较分析：根据检测内容设定公差范围，开始进行检测，并以图形或报表图的形式显示或输出在线检测结果。