[发明专利]金属板材成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板材成型系统，在成型的过程中可动式流体输入单元可逐渐靠近金属板材，以提高金属板材成型的效率。

背景技术

请参阅图1所示，为现有金属板材成型系统的构造示意图。如图所示，现有的金属板材成型系统10包括一密封模11及一成型模13，其中密封模11内设置一密封腔111，而成型模13内则设置一成型腔131。

密封模11通过一输气管151连接一气体增压帮浦153，气体增压帮浦153可经由输气管151将气体14输入密封腔111内。此外密封模11及成型模13的周边还设一电热管17，电热管17可用以对密封模11及成型模13进行加热。

在实际应用时可将金属板材15放置在密封模11及成型模13之间，并通过电热管17加热金属板材12。当金属板材12达到预定的温度后，可进一步通过气体增压帮浦153将气体14输送至密封腔111内，并提高密封腔111内的气体压力Pa。密封腔111内的气体压力P会作用在受热软化的金属板材12上，软化的金属板材12因气体压力Pa的作用，而贴附于成型腔131内表面，并成为一金属成型件121。

经过加压成型后的金属成型件121的外观会与成型腔131的形状相似，在实际应用时可使用具有不同形状的成型腔131的成型模13来制作金属成型件121。然而当成型腔131的几何形状较复杂，或者是成型腔131的深度H较深时，都造成金属板材12加压成型的难度增加，而使得金属成型件121的外观容易产生缺陷，进而对产品的良率造成直接的影响。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种金属板材成型系统，在对密封模及成型模之间的金属板材进行加压成型的过程中，可动式流体输入单元可相对于密封模位移，并压缩密封模内的密封腔的流体压力，藉此以提高对金属板材进行加压成型的效率。

本发明的一目的，在于提供一种金属板材成型系统，在对密封模及成型模之间的金属板材进行加压成型的过程中，可动式流体输入单元可相对于密封模、成型模及/或金属板材位移，使得可动式流体输入单元上的输入孔可较靠近沿伸的金属板材，而由输入孔喷出的流体则会作用在金属板材上，并有利于提高对金属板材进行加压成型的良率。

本发明的一目的，在于提供一种金属板材成型系统，其中设置在密封模上的可动式流体输入单元可位移至成型腔内部，并以流体压力对金属板材施压，使得金属板材贴附在成型腔的内表面，而形成一金属成形件。

为此本发明的一实施例提供一种金属板材成型系统，包括：一成型模，其内部包括至少一成型腔；一密封模，其内部包括至少一密封腔，其中成型模与密封模接合时，成型腔将会与密封腔相对；及一可动式流体输入单元，包括一个或多个输入孔，其中可动式流体输入单元位于密封模上，而可动式流体输入单元的输入孔则位于密封腔或成型腔内，可动式流体输入单元可相对于密封模进行位移，并改变可动式流体输入单元与成型模之间的间距。

本发明一实施例提供一种金属板材成型系统，包括一金属板材位于成型模及密封模之间，并覆盖成型腔，当可动式流体输入单元位移时，将会改变输入孔与金属板材之间的间距。

本发明一实施例提供一种金属板材成型系统，其中可动式流体输入单元位移时，将会改变密封腔的体积。

本发明一实施例提供一种金属板材成型系统，包括一驱动单元连接可动式流体输入单元，并驱动可动式流体输入单元相对于密封模进行位移。

本发明一实施例提供一种金属板材成型系统，包括一流体增压单元经由一个或多个输入管连接可动式流体输入单元，并经由输入管及输入孔将流体输送至密封腔。

本发明一实施例提供一种金属板材成型系统，包括一个或多个加热单元，位于密封模、成型模或可动式流体输入单元。

本发明一实施例提供一种金属板材成型系统，其中可动式流体输入单元与密封模紧密接合，在可动式流体输入单元相对于密封模位移时，密封腔仍会保持在密封的状态。

本发明一实施例提供一种金属板材成型系统，其中可动式流体输入单元的前端与成型腔的形状相近。

本发明一实施例提供一种金属板材成型系统，其中部分的可动式流体输入单元可移动至成型腔内部。

本发明一实施例提供一种金属板材成型系统，其中可动式流体输入单元的该些输入孔分别朝不同的方向吹出流体。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有金属板材成型系统的构造示意图；

图2为本发明金属板材成型系统一实施例的构造示意图；