[发明专利]钣金孔参数的测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及测量技术领域，尤其涉及一种钣金孔参数的测量装置。

背景技术

汽车制造过程中会用到很多钣金件，而且需要在钣金件上制作直径大小不等的圆形孔(称为钣金孔)，以适合不同的装配需要。

为了了解制作的钣金孔是否满足要求，通常需要对钣金孔的参数进行测量，钣金孔参数包括孔径和面差(孔所在面与安装固定后其相对面的距离)。

其中，孔径的测量通常使用游标卡尺，即将游标卡尺的测脚卡在钣金孔内，然后读取游标卡尺上的数值。

由于需要手工放置测脚，所以测脚的位置容易偏离钣金孔直径位置，使得测量精度低，同时，现有技术中没有一种工具能够测量钣金孔的面差。

发明内容

本发明的实施例提供一种钣金孔参数的测量装置，能够对钣金孔的参数进行精确测量。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种钣金孔参数的测量装置，其中，包括：限位座、滑块、测量头及位移传感器；所述限位座内具有相互连通且共轴的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径；所述滑块的顶部侧壁具有凸台，所述第一孔容纳所述凸台，所述滑块的凸台以下的侧壁与所述第二孔的内壁滑动配合；所述测量头固定于所述滑块底部，所述测量头的横截面形状为圆形，所述测量头的纵截面与所述测量头侧面的交线为直线，且所述交线与所述测量头底面的夹角小于等于90度、大于0度；所述位移传感器，用于检测所述滑块从起始位置运动至测量位置的位移。

其中，所述测量头为倒圆锥台或圆柱体。

进一步地，还包括支撑座；所述支撑座固定在所述限位座顶部；所述支撑座上设有第一电磁线圈，所述滑块上与所述第一电磁线圈相对的位置设有第二电磁线圈。

优选地，还包括限位柱，所述限位柱穿设在所述限位座的侧壁，用于使所述滑块处于所述起始位置。

其中，当所述滑块处于所述起始位置时，所述测量头底面与所述限位座底面平齐。

进一步地，还包括控制器和显示器；所述控制器，用于根据输入信号控制所述第一电磁线圈与所述第二电磁线圈的通电或断电，及根据所述滑块产生所述位移时所述位移传感器的检测信号计算所述钣金孔参数；所述显示器，用于显示所述钣金孔参数。

其中，当所述测量头为倒圆锥台时，所述钣金孔参数为孔径m，m＝m＝a+2×h×tan(90-c)，其中，a为所述倒圆锥台的底面直径，h为所述位移，c为所述夹角。

或者，当所述测量头为圆柱体时，所述钣金孔参数为面差n，n＝h-t，其中，h为所述位移，t为具有所述钣金孔的钣金件厚度。

优选地，所述测量头的顶面上设有锥形突出部。

进一步地，所述第一孔的侧壁上设有滑轨，所述凸台套设在所述滑轨上。

本发明实施例提供的钣金孔参数的测量装置中，由于测量头的形状为：横截面形状为圆形，测量头的纵截面与测量头侧面的交线为直线，且该交线与测量头底面的夹角小于等于90度、大于0度，由滑块滑动使测量头可以伸入钣金孔的孔内，其与钣金孔相适配，依据位移传感器检测的滑块的相应位移可以计算得出钣金孔相应的参数值，避免了人工测量的误差，从而实现对钣金孔参数进行精确的测量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种钣金孔参数的测量装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种钣金孔参数的测量装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种钣金孔参数的测量装置的结构示意图；

图4为图3的A-A截面示意图；

图5为本发明实施例提供的钣金孔参数的测量装置中电控制部分的方框图；

图6为本发明实施例提供的孔径测量示意图；

图7为本发明实施例提供的面差测量示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。