[发明专利]模具3D锯齿刀片制作工艺及其专用工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具3D锯齿刀片制作工艺，还涉及一种实现模具3D锯齿刀片制作工艺的专用工装。

背景技术

 在切割三维方向上具有形状变化的产品过程中，需要在冲切模具上使用到具有三维异型线的3D锯齿刀片，该3D锯齿刀片安装在刀架座，锯齿刀片的侧面紧贴刀架座背面，锯齿刀片的锯齿型线与刀架座上表面型线仿形。该种刀片采用机器人手刀进行切割，加工难度高，受到加工设备的限制，需要进行外协加工，加工周期长。

发明内容

 本发明要解决的技术问题是提供一种型线精确、加工方便的模具3D锯齿刀片制作工艺，还提供一种实现该工艺的专用工装。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种模具3D锯齿刀片制作工艺，其创新点在于所述步骤为：首先选择相应尺寸的刀片，采用专用工装弯曲刀片，使得刀片侧面与刀架座背面型线吻合；然后将刀片紧贴刀架座背面，刀片上部略高于刀架座的最高点，以刀架座顶面的型线为基准通过手动打磨器打磨出刀片顶部型线；最后在刀片的顶部型线加工出锯齿，制得3D锯齿刀片。

一种实现模具3D锯齿刀片制作工艺的专用工装，其创新点在于：包括底座、侧板、定位销和压头，底座的前、后侧固定有侧板，在两侧板上对应设置有若干刚好可容定位销穿过的定位孔，所述每个侧板上的定位孔以侧板垂直中心线成对对称设置；还包括设置在两侧板之间间隙正上方的压头，压头安装在压力机上，压头的下端为弧形。

本发明的优点在于：首先利用专用工装弯曲刀片，使得刀片获得能够紧贴刀架座背面的型线，再以刀架座上型线为基准加工制得锯齿型线，制得的刀片精度高，加工方便，确保产品切割精度的同时，提高了制作效率。

附图说明

图1为本发明中3D锯齿刀片安装在刀架座上结构示意图。

图2为本发明中专用工装主视图。

图3为本发明中专用工装俯视图。

具体实施方式

图1示出了模具3D锯齿刀片安装在刀架座结构示意图，包括锯齿刀片1和刀架座2，锯齿刀片1安装在刀架座2，锯齿刀片1的侧面紧贴刀架座2背面，锯齿刀片1的锯齿型线与刀架座2上表面型线仿形。

上述锯齿刀片1的加工工艺步骤为：

首先，选取与设计要求尺寸相应的薄钢板来制作刀片1。 

采用专用工装弯曲刀片，使得刀片侧面与刀架座背面型线吻合。本工序中使用到的专用工装结构为：包括底座3、侧板4、定位销5和压头6，底座3的前、后侧固定有侧板4，在两侧板4上对应设置有若干定位孔7，每个侧板上设置有一排或多排定位孔7，每排定位孔7以当前侧板垂直中心线成对对称设置；还包括设置在两侧板4之间间隙正上方的压头6，压头6安装在压力机上，压头6的下端为弧形，该弧形的大小根据需要弯曲的刀片弧度决定。

使用时，将专用工装置于压力机工作台上，根据弯曲要求，在相应的定位孔7内插入定位销5，将刀片1水平置于两定位销5上，刀片1需要弯曲的位置对准上方的压头6；通过控制压头6的下压距离来控制刀片1的弯曲度，根据要求通过一次或数次下压而将刀片1弯曲成与刀架座2背面型线相同的型线，以便安装时刀片1能够紧贴刀架座2的背面。

然后，将刀片1紧贴刀架座2背面，刀片1上部略高于刀架座2的最高点，以刀架座2顶面的型线为基准通过手动打磨器打磨出与刀架座2顶面型线吻合的刀片顶部型线。

最后开齿，在刀片1的顶部型线加工出锯齿，制得3D锯齿刀片。