[发明专利]导电触指的旋压方法及配套的旋压加工装置

说明书

技术领域

本发明属于旋压加工技术领域，准确的说是涉及一种特高压导电触指的旋压加工方法及专用于实施该方法的旋压加工装置。 

背景技术

随着国家电力市场的不断发展和壮大，特高压大电流输变电产品成为电力市场的主导产品，百万伏系列产品的需求量不断增加。尤其是旁路隔离开关在百万伏输变电线路中对于增加输送电功率、保持线路稳定等方面有着重要作用，而导电触指又是旁路隔离开关中的关键零件，其通流能力要求达到6300A，这种旁路隔离开关导电触指主要由4毫米厚的T2Y铜板制成，这种材料的抗拉强度为295兆帕，强度较低，延展性非常好，其结构如图1、图2、图3所示，这种导电触指整体呈空心筒状结构，其主要由瓶口部1、瓶颈部2、瓶身部3和瓶底部4组成，其中，瓶底部4和瓶口部1均为圆环筒形结构，瓶身部3为内径由瓶底部4向瓶口部1方向逐渐增加的截头圆锥筒形结构，连接在瓶口部与1瓶身部3之间的瓶颈部2为一圈内径其它各部分的环形缩口结构，使得该导电触指呈花瓶形。目前，生产这种结构零件的加工工艺主要为旋压加工，但由于其材质强度较低、延展性好的原因加工较为麻烦，尤其对于导电触指瓶颈部的加工，采用常规旋压加工工艺时旋压轮在对导电触指瓶颈部施加径向力的同时会对导电触指的筒壁产生拉伸作用，很容易造成导电触指的瓶颈部被拉薄，造成导电触指瓶颈部的最薄处厚度只有1.5毫米，使得导电触指的通流能力受到较大影响，不符合百万伏输变电线路中对旁路隔离开关导电触指通流截面的有效面积的要求。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种导电触指的旋压加工方法，以解决常规旋压加工不能保证导电触指瓶颈部壁厚的问题。 

本发明导电触指瓶颈部旋压加工方法的技术方案是：一种导电触指的旋压加工方法，该方法包括两道旋压加工工序：①、导电触指瓶身部及瓶底部的旋压成形，②、导电触指瓶颈部的旋压成形；其中，导电触指瓶身部及瓶底部的旋压加工工序是将导电触指筒状毛坯套装在第一芯模上并安到旋压设备上，该第一芯模具有与导电触指瓶身部内壁面吻合的截头环锥面并在截头环锥面的小径端设有与导电触指瓶底部内壁面吻合的环面，旋压设备通过第一芯模带动导电触指筒状毛坯沿轴线旋转的同时，旋压轮沿导电触指的瓶口部至瓶底部方向移动并沿径向对导电触指筒状毛坯施加径向压力完成导电触指瓶身部和瓶底部的成形；导电触指瓶颈部的旋压成形工序包括以下步骤：将导电触指的筒状毛坯套装在第二芯模上后安装到旋压设备上，该第二芯模具有与导电触指瓶颈部内壁面吻合的周向环槽，旋压设备通过第二芯模带动筒状毛坯沿芯模的轴线旋转，旋压轮同步沿第二芯芯轴向移动并沿第二芯轴的径向对导电触指筒状毛坯施加径向压力，同时，通过压力加载机构沿第二芯模的轴线从一端向另一端对导电触指筒状毛坯施加轴向压力，从而改变材料流向，保证导电触指瓶颈部的成形。 

所述的两道工序中第一步先通过导电触指瓶身部及瓶底部的旋压成形工序成形导电触指的瓶身部及瓶底部；第二步再用导电触指瓶颈部的旋压加工工序成形导电触指瓶颈部。 

本发明还同时提供了一种专用于实施上述旋压加工方法的导电触指旋压加工装置，该旋压加工装置的技术方案是：一种导电触指旋压加工装置，包括第一芯模和第二芯模，所述第一芯模的外表面设有用于与导电触指筒状毛坯瓶身部内壁面吻合支撑配合的截头环锥面，在截头环锥面的小径端还设有用于与导电触指筒状毛坯瓶底部内壁面吻合支撑配合的环面；所述第二芯模的外表面上设有用于与旋压轮配合成形导电触指瓶颈部的周向环槽，在第二芯模的前端设有用于与导电触指筒状毛坯对应端部轴向挡止配合的挡止限位结构，在第二芯模的后端设有用于在压力加载机构驱动下沿芯芯轴向对导电触指筒状毛坯对应端部施加轴向压力的环形加力罩。 

所述的环形加力罩包括与第二芯模导向滑动插套配合的导向部以及用于传动连接压力加载机构的连接部，在导向部远离连接部的前端设有用于与导电触指筒状毛坯对应端部顶推配合的端盖。 

所述的第一芯模于截头环锥面的大径端还设有用于与导电触指瓶口部内壁面吻合支撑配合的环面并在该环面远离截头环锥面的前端径向凸设有用于与导电触指筒状毛坯轴向挡止限位配合的环台；所述的第二芯模包括用于同轴穿装在导电触指筒状毛坯中的第二芯轴及用于支撑在第二芯轴外周面和导电触指筒状毛坯内壁面之间的模芯，所述模芯在轴向上由用于与导电触指筒状毛坯瓶底部和瓶身部支撑配合的前半部分及用于与导电触指筒状毛坯瓶口部支撑配合的后半部分两部分连接组成，所述的周向环槽开设于前、后两部分的结合处。