[发明专利]液晶滴下方法用密封剂

说明书

技术领域

本发明涉及适用于作为液晶元件制造方法的液晶滴下方法的液晶滴下方法用密封剂。

背景技术

液晶元件的故障多因密封剂而产生，公知的有显示不匀、液晶泄露等。关于显示不匀，公知的有密封剂成分从未硬化部溶出于液晶、或由于硬化后的密封剂所产生的挥发成分等的污染导致液晶被污染而产生的情况。因此，使密封剂难以与液晶相溶、或减少放气等，用这样的应对方法来降低对液晶的污染。但是，对于因为密封剂龟裂、从被粘物的界面剥离、密封剂自身的溶胀等原因而产生的液晶泄露，如果对液晶元件不进行加速试验就不易发现故障原因，影响密封剂自身特性。特别是作为液晶元件中的必需材料的ITO玻璃，玻璃表面用无机膜处理，由于热等ITO面容易变化，因此可能成为密封剂粘合性方面的不稳定因素。加速试验也进行各种项目。具体地，可以列举：高温试验（80℃）、热循环试验（－20℃～60℃）、高温高湿试验（85℃×85%RH）、热冲击试验（－20℃×30分～60℃×30分）、压力锅试验等，对有机材料最严格的试验是压力锅试验。在120℃、2atm氛围下，水分将渗透密封剂，因此，水分强制性地进入被粘物和密封剂的界面而使密封剂的粘合性降低。另外，密封剂自身渗透有水分时，密封剂自身将劣化。虽然密封剂的污染性被关注，但严苛的加速试验所引起的密封剂的粘合性降低没怎么被研究。另外，如果是玻璃化转变点高的硬化物，加速试验的环境温度不超过玻璃化转变点，而对加速试验可能也有耐受性。

作为像本发明这样使用（甲基）丙烯酸系聚合物的公知技术，可以列举专利文献1。在专利文献1中记载了使用缩水甘油（甲基）丙烯酸酯的自由基聚合物，即使用具有环氧基的（甲基）丙烯酸系聚合物的液晶滴下方法用密封剂的发明。在专利文献1中，对显示不匀和初期粘着强度进行了试验。关于显示不匀，进行了80℃×1000小时的加速试验，但在关于粘着强度的试验中，使用普通的无碱玻璃，未进行加速试验，另外，对ITO玻璃的粘合性和耐受性也不明确。

另外，在专利文献2中，记载了使用（甲基）丙烯酸酯和其他的不饱和乙烯单体的共聚物，使用含有环氧基和（甲基）丙烯酸基的共聚物。在专利文献2中，对显示特性、UV硬化和UV与加热并用的硬化所产生的对无碱玻璃的粘着强度进行了试验。对于显示特性进行了直到要密封时的显示特性的确认，对于粘着强度只进行了初期粘着强度的确认，未进行加速试验。另外，对ITO玻璃的粘合性和耐受性同样也不明确。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2008－107738号公报

专利文献2日本特开2007－225772号公报

发明内容

发明要解决的问题

如果是作为现有的液晶滴下方法用密封剂之一的、分子中具有环氧基或（甲基）丙烯酸基的（甲基）丙烯酸系聚合物，则难以维持对ITO玻璃的粘合性和加速试验后的粘合力。另外，发现添加了不含有反应性官能基的（甲基）丙烯酸系聚合物的组合物，有玻璃化转变点低的倾向，难以保持高的玻璃化转变点。

解决问题的方法

本发明人为达到上述目的进行了潜心研究。其结果，发现通过使用环氧树脂、（甲基）丙烯酸树脂、具有羟基但不具有（甲基）丙烯酸基和环氧基的（甲基）丙烯酸系聚合物能达到上述目的，从而完成了本发明。

以下对本发明的要点进行说明。本发明的第一实施方案是含有（A）～（C）成分，采用热硬化、光硬化的液晶滴下方法用密封剂，其中，

（A）成分：环氧树脂

（B）成分：（甲基）丙烯酸树脂

（C）成分：具有羟基但不具有（甲基）丙烯酸基和环氧基的（甲基）丙烯酸系聚合物。

本发明的第二实施方案，是如第一实施方案所述的液晶滴下方法用密封剂，其中，（C）成分在25℃为液态，且重均分子量为7000～20000。

本发明的第三实施方案，是如第一或第二实施方案所述的液晶滴下方法用密封剂，其中，（A）成分含有二缩水甘油醚氧基二苯甲酮，实质上不含有在一个分子中具有环氧基和（甲基）丙烯酸基的化合物。

本发明的第四实施方案，是如第一至第三实施方案任一方案所述的液晶滴下方法用密封剂，其中，（B）成分含有下述式1所表示的化合物：

【式1】

...式1

式中，R¹表示氢或甲基，R²表示亚甲基、乙烯基、丙烯基或丁烯基，n表示1～5的整数。

本发明的第五实施方案是液晶显示元件，其使用第一至第四实施方案任一方案所述的液晶滴下方法用密封剂。