[发明专利]无底涂剂预涂膜及其双向拉伸聚丙烯薄膜和该聚丙烯薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无底涂剂预涂膜及其双向拉伸聚丙烯薄膜和该聚丙烯薄膜的制备方法。

背景技术

印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它决定印刷产品的最终身价。印刷品的覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在纸张印刷品上面，中间使用粘合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘合在一起，形成纸/塑合一的表面装饰加工技术。它对印刷品起保护和装饰作用，被广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、地图、广告礼品袋、高级包装盒等的表面加工上。当前覆膜技术可大致分为即涂膜和预涂膜两种。

即涂膜技术是国际六十年代兴起的对印刷品、包装品的印后覆膜工艺。但该技术在覆膜过程中直接使用含苯溶剂，因而带来了由于自身工艺而无法克服的三大弊端：

（1）环保问题：由于有毒物质苯的挥发和溢出，造成了空气污染并给生产者和使用者的身体带来极大危害；同时，残留于覆膜中的有害物质对消费者的健康有不良影响。

（2）质量问题：由于覆膜加工后仍有挥发物质苯不断溢出，极易在膜和纸张之间形成气泡，使印品表面呈雾状，影响印品的光洁度、清晰度及色彩鲜艳度；有时因粘合强度不够，甚至造成开裂、皱折和脱膜。此外，即涂膜的生产设备自动化程度低，降低了覆膜成品率。

（3）安全问题：由于溶液中含有挥发性有机溶剂苯，容易在液槽周围形成可燃、易爆炸的气体氛围，而使用的塑料基材在运转过程中摩擦产生静电，造成火灾隐患。已经发生过这样的事故数起，小则停机停产，大则机器烧毁，厂房坍塌，人员伤亡。

预涂膜覆膜技术是可持续发展的环保技术。预涂膜覆膜技术亦可称之为环境友好技术或清洁技术，实现了保护环境、保护健康、安全生产。

但是多数预涂膜均带有底涂剂，在预涂膜涂覆在印刷品表面后，底涂剂会析出对膜表面造成污染，并且底涂剂还会影响预涂膜的亮度。另外，涂覆底涂剂还会增加预涂膜工艺能耗，使加工工艺不易控制。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种与热熔胶层直接热压复合而无需底涂剂的双向拉伸聚丙烯薄膜。

本发明的第二个目的在于提出一种该双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法。

本发明的第三个目的在于提出一种具有该双向拉伸聚丙烯薄膜的预涂膜。

根据本发明实施例的双向拉伸聚丙烯薄膜，包括：自上而下依次设置的上表层、上层、芯层、下层和功能层，其中所述功能层为含有抗粘连剂的线性低密度聚乙烯，基于所述功能层的总重量，所述线性低密度聚乙烯的含量为90重量%-97重量%。

由此，根据本发明实施例的双向拉伸聚丙烯薄膜，通过功能层可以与热熔胶层直接热压复合，因此无需底涂剂，彻底消除了底涂剂析出后对膜表面造成污染，并且大大简化了生产设备，降低了生产能耗，克服了现行带有底涂剂的双向拉伸聚丙烯预涂膜所具有的生产设备复杂、能耗高、设备故障率高等缺点。另外，由于无底涂剂的析出而对膜表面造成污染，因此膜表层对表层摩擦系数小（＜0.3），使得用该薄膜制造出来的预涂膜能够实现高速覆膜（50-100MPM）而无粘连现象。

另外，根据本发明上述实施例的双向拉伸聚丙烯薄膜还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述上表层为含有抗粘连剂和爽滑剂的亚光聚丙烯或等规聚丙烯。

根据本发明的一个实施例，基于所述上表层的总重量，所述亚光聚丙烯或等规聚丙烯的含量为95重量%-98重量%。

根据本发明的一个实施例，所述上层、芯层和下层均为含有选自抗静电剂、爽滑剂、增刚剂中至少一种的等规聚丙烯。

根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯薄膜的厚度为12μm-18μm，所述功能层的厚度为1.5μm-4μm，所述上表层的厚度为0.8μm-3.5μm。

根据本发明的第二方面的实施例，双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：

1）将预制备的原料送入挤出设备的不同层对应的料斗内后塑化成熔体；

2）所述熔体通过管道经过滤器过滤后分配到模头成型，再经流延铸片生成厚片；

3）所述厚片经拉伸装置拉伸处理后制成薄膜；以及

4）所述薄膜经电晕处理或火焰处理后形成母卷，所述母卷再经时效处理和分切后制成所述双向拉伸聚丙烯薄膜成品。

由此，根据本发明实施例的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法不仅操作简单，环保并且大大简化了生产设备，降低了生产能耗，克服了现行带有底涂剂的双向拉伸聚丙烯预涂膜所具有的生产设备复杂、能耗高、设备故障率高等缺点。